Aktualności

Podczas końcowego etapu spuszczania stali blok żużla może pozostać zawieszony na styku stal-żużel; po całkowitym spłynięciu roztopionej stali precyzyjnie uszczelnia dyszę spustową, tłumiąc prądy wirowe porywające żużel, co zapewnia bardzo skuteczne powstrzymywanie żużla. Przygotowania wstępne Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy wózek zatrzymujący żużel (ramię robota), układy hydrauliczne/serwomechanizmy, kodery położenia i chwytaki są w dobrym stanie. Wysokiej jakości produkty żużlowe Instalacja wstępna: Wybierz przemysłową blokadę żużla odpowiednią dla gatunku stali i upewnij się, że jest bezpiecznie uchwycona przez ramię robota. Kontrola otworu gwintowanego: Upewnij się, że otwór gwintowany jest drożny i wolny od kamienia. Wyrównanie stanowiska pracy: Przesuń wózek blokujący żużel na platformę za piecem w celu wstępnego ustawienia; wysuń ramię robota do pozycji gotowości, upewniając się, że jego trajektoria przecina się z otworem gwintowanym. Ustawianie kadzi: Sprawdź, czy kadź, wsad stopu i odtleniacze są na swoim miejscu; rozgrzać kadź do temperatury ≥800°C. Faza stukania Gdy konwertor spuści 3/5 do 4/5 roztopionej stali, opuść młot blokujący żużel nad roztopioną stalą. Ze względu na konstrukcję przeciwwagi z prętem przedłużającym w kształcie żyroskopu, drążek prowadzący będzie w naturalny sposób skierowany pionowo w dół. Przepływająca stopiona stal popycha pręt prowadzący w stronę dyszy spustowej; gdy pręt prowadzący wchodzi do dyszy, główka młotka jest naturalnie i precyzyjnie wciągana bezpośrednio nad nią. Ze względu na gęstość młota blokującego żużel, główka młota unosi się nad roztopioną stalą i pod żużlem, blokując przepływ żużla. Ponadto rowkowane krawędzie na powierzchni główki młotka rozbijają wiry, zapobiegając wciąganiu żużla do kadzi. Końcowe blokowanie i zatrzymywanie żużla Gdy roztopiona stal wypływa, żużel zostaje zablokowany, a zatyczka żużlowa zasadniczo uszczelnia otwór spustowy, działając jak zatyczka, uszczelniając otwór i zapobiegając przedostawaniu się utleniającego żużla do kadzi.

Wysokiej jakości produkty żużlowe, powszechnie znane jako młotek żużlowy, blokowanie żużla lub stożek żużlowy, to produkt stosowany podczas gwintowania stali w procesie produkcji stali konwertorowej. Blokada żużla przemysłowego składa się z ogniotrwałej głowicy młotka w kształcie żyroskopu i długiego ogniotrwałego pręta prowadzącego. Na powierzchni żyroskopowego łba młotka blokującego żużel znajdują się trzy kątowe stalowe rowki. Został zaprojektowany tak, aby wytrzymywał wysokie temperatury i był odporny na erozję powodowaną przez roztopioną stal. Gęstość korka blokującego żużel mieści się pomiędzy gęstością roztopionej stali i żużla, umożliwiając mu unoszenie się na powierzchni roztopionej stali. Jego struktura powierzchni rozbija wiry w roztopionej stali, zapobiegając porywaniu żużla w wiry. Długi, ogniotrwały pręt prowadzący zapewnia prowadzenie i pozycjonowanie, a także równowagę środka ciężkości. Prowadzenie i pozycjonowanie: Po wrzuceniu do roztopionej stali długi pręt najpierw wchodzi do otworu do gwintowania, prowadząc łeb młotka tak, aby zrównał się z otworem do gwintowania, zapobiegając w ten sposób dryfowaniu lub przewróceniu; Równowaga środka ciężkości: zespół jest cięższy na dole i lżejszy na górze, dzięki czemu główka młota zawsze pozostaje pionowa na styku stal-żużel i nie wywraca się ani nie zawodzi.

Metalurgiczny węglik krzemu (SiC), powszechnie znany jako piasek diamentowy, to rodzaj przemysłowego węglika krzemu występującego w kolorach czarnym i zielonym. Szeroko stosowany w metalurgii, materiałach ściernych i szlifowaniu narzędzia, materiały ogniotrwałe, półprzewodniki, ceramika, nowa energia i inne dziedziny. Przemysł metalurgiczny Węglik krzemu o jakości ściernej ma działanie zwiększające zawartość krzemu, zwiększające zawartość węgla i redukujące tlen. W porównaniu z tradycyjnymi środkami karbonizującymi, żelazokrzemem i odtleniaczami, odtlenienie jest dokładniejsze i znacznie zwiększa stężenie roztopionej stali. W porównaniu z pojedynczym materiałem pomocniczym ogólny efekt jest lepszy, a całkowity koszt jest zmniejszony. Przemysł odlewniczy Granulowany węglik krzemu może zoptymalizować morfologię grafitu, udoskonalić strukturę kryształu i poprawić właściwości mechaniczne odlewów. Narzędzia ścierne i szlifierskie Węglik krzemu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością. Cecha ta może być wykorzystana do produkcji ściernic, papierów ściernych, taśm piaskowych, kamieni olejowych, bloków szlifierskich, głowic szlifierskich, szlifierek pasty oraz szlifowanie i polerowanie krzemu monokrystalicznego, krzemu polikrystalicznego i kryształów piezoelektrycznych w przemyśle elektronicznym w produktach fotowoltaicznych. Wysokiej klasy ceramika i materiały konstrukcyjne Ceramika z węglika krzemu należy do zaawansowanej ceramiki, której zaletami są odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie, odporność na korozję i lekkość. W dziedzinie przemysłu obejmują one wyposażenie pieców, tygle wysokotemperaturowe, uszczelnienia mechaniczne, rurociągi odporne na zużycie i akcesoria do korpusów pomp; Dziedzina cywilna: wysokiej klasy sprzęt kuchenny (podłoże z odporną na zużycie powłoką nieprzywierającą), pancerz kuloodporny, lekkie elementy konstrukcyjne dla lotnictwa. Półprzewodnik i elektroniczna nowa energia Węglik krzemu o wysokiej czystości jest podłożem rdzenia półprzewodnikowego trzeciej generacji, który w ostatnich latach szybko się rozwinął. Służy do produkcji płytek z węglika krzemu i urządzeń zasilających (MOSFET, IGBT), charakteryzujący się odpornością na wysokie napięcie, niską stratą, odpornością na wysoką temperaturę i dobrą wydajnością w wysokich częstotliwościach; Główne zastosowania: Nowy napęd pokładowy pojazdu energetycznego dostawy, pale ładujące, falowniki fotowoltaiczne, transport kolejowy, urządzenia do magazynowania energii, stacje bazowe 5G to kluczowe materiały w nowym przemyśle energetycznym.

Wprowadzenie do czarnego węglika krzemu Metalurgiczny węglik krzemu, powszechnie znany jako piasek diamentowy, jest sztucznie syntetyzowany w przemyśle. Naturalnie występujący węglik krzemu, powszechnie znany jako moissanit, występuje rzadko i jest trudny do opracowania. Sztucznie syntetyzowany węglik krzemu jest wytwarzany w wyniku reakcji piasku kwarcowego i źródła węgla w wysokich temperaturach powyżej 2000 stopni Celsjusza. Z punktu widzenia wyglądu i czystości można go podzielić na dwie kategorie: czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu. Morfologia węglika krzemu o właściwościach ściernych Węglik krzemu z zewnątrz wygląda jak stały kryształ. Czarny węglik krzemu ma kolor czarno-niebieski, czarny i metaliczny połysk. Zielony węglik krzemu ma żółtozielony/szmaragdowozielony kolor i szklisty połysk. Stabilna konstrukcja, niełatwa do odkształcenia lub złamania. Niechłonny i bezwonny.  Właściwości węglika krzemu W temperaturze pokojowej: Węglik krzemu ma wyjątkowo silną obojętność chemiczną i jest odporny na korozję kwasową, zasadową i solną. Nie reaguje ze zwykłymi kwasami i zasadami, takimi jak rozcieńczony kwas siarkowy, rozcieńczony kwas solny i kwas octowy. Długotrwałe przechowywanie w suchym środowisku bez zepsucia. W warunkach wysokiej temperatury: rozkłada się z roztopioną stalą, odgrywając rolę w odtlenianiu, karbonizacji i dodatku krzemu.

Po dodaniu proszku węgla krzemowego do roztopionej stali będzie on unosił się na powierzchni i gromadził pył, powodując nieprzyjazne środowisko pracy i niepełną reakcję. Aby rozwiązać takie problemy, opracowano proces prasowania kulowego, polegający na prasowaniu sproszkowanych materiałów w kuliste kształty, a następnie suszeniu na powietrzu lub suszeniu w celu uzyskania kulki ze stopu krzemowo-węglowego . Znacząco poprawia to wygodę karmienia. Metalurgiczna kulka krzemowo-węglowa opada na dno roztopionej stali, dokładnie reaguje i poprawia stopień odzysku stopu. Obniżanie kosztów i zwiększanie efektywności to zapotrzebowanie przedsiębiorstw. Wraz z rozwojem przemysłu metalurgicznego kula krzemowo-węglowa może zastąpić tradycyjne żelazo krzemowe, węglik krzemu i nawęglacze po niższych kosztach. Kulki ze stopu węgla krzemowego mają dobry efekt odtleniania, mogą również poprawić twardość i wytrzymałość stali oraz mogą poprawić wydajność grafityzacji żeliwa. Jego niska cena zmniejsza koszty produkcji stali i odlewania, dobre działanie odtleniające poprawia jakość stali, a wygodna obsługa poprawia środowisko pracy dla pracowników. Dlatego kulki ze stopu krzemowo-węglowego są szeroko stosowane.

Od kwietnia lub maja 2026 roku w krajowym przemyśle hutniczym w dalszym ciągu promowano niskokosztową modernizację i transformację, co doprowadziło do wzrostu zapotrzebowania rynku na stopy krzemowo-węglowe. Obecna cena kulek ze stopu krzemu i węgla jest stosunkowo stabilna, a w porównaniu z tradycyjnym żelazem krzemowym koszt jest obniżony. Szeroko stosowany w dużych hutach stali, stał się głównym materiałem pomocniczym do odtleniania i tworzenia stopu w produkcji stali konwertorowej. Wraz z popularyzacją nowej technologii tłoczenia na zimno, metalurgiczne kulki krzemowo-węglowe mają wyższą wytrzymałość i mniejsze straty na zasilaniu, skutecznie poprawiając jakość kontroli wewnętrznej stali i stopień kwalifikacji gotowych produktów. Kula krzemowo-węglowa staje się preferowanym wyborem w celu obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności w produkcji stali.  Zalety kulek ze stopu krzemowo-węglowego Skuteczność odtleniania: stabilne odtlenianie, wysoka skuteczność odtleniania, długotrwały efekt, małe wahania zawartości tlenu w roztopionej stali i poprawiona wydajność metalurgiczna. Redukcja kosztów: Zmniejszając ilość dodanego stopu, koszt surowca węglika krzemu jest niższy w porównaniu z żelazem krzemowym. Obniż koszty produkcji stali i zwiększ korzyści ekonomiczne. Łatwy w obsłudze: kulka ze stopu węgla krzemowego, łatwa do podawania, dobra płynność. Po włożeniu do pieca równomiernie się rozprowadza i reaguje równomiernie. Obecny kierunek pracy nie wymaga żadnych zmian, a karmienie jest proste i wygodne.

Do 2025 r. wielkość rynku przyjaznego dla środowiska bezwodnego błota armatniego w Chinach osiągnie 412 milionów dolarów, co oznacza wzrost o 5,3% rok do roku; Oczekuje się, że do 2026 r. wzrośnie do 434 mln dolarów, przy stopie wzrostu wynoszącej ponad 5%. 1. Zakończyła się transformacja ultraniskoemisyjna, wymuszając modernizację: Ministerstwo Przemysłu i Informatyki wyjaśniło, że do końca 2026 r. kluczowe obszary hutnictwa w zasadzie osiągną ultraniską emisję. Tradycyjny bezwodny szlam do armat na bazie smoły zostanie przyspieszony i będzie stopniowo wycofywany ze względu na wysoką zawartość LZO i benzo [a] pirenu przekraczającą normy, a żywica na bazie wody i nieorganiczna kombinacja przyjazna dla środowiska, zastąpią poprzedni tradycyjny bezwodny płucz na bazie smoły. 2. Standardowa konfiguracja dla dużych wielkich pieców: Wszystkie wielkie piece o pojemności ponad 2000 m 3 w Chinach wykorzystują żużel bezwodny. W przypadku bardzo dużych wielkich pieców o pojemności 4000-5800 m 3, takich jak Baosteel, Hegang i Ansteel, zużycie żelaza na tonę jest stabilne i wynosi 0,4-0,5 kg, a głębokość wlotu żelaza wynosi 3,0-3,5 m, przy współczynniku przejścia ponad 98%, znacznie przewyższającym zużycie wody zawierającej żużel (przy jednostkowym zużyciu ponad 1,2 kg). 3. Możliwości wymiany zapasów są ogromne: w wielkich piecach, które do 2025 r. zakończą transformację w zakresie ultraniskiej emisji, współczynnik dopasowania przyjaznego dla środowiska bezwodnego płuczki strzelniczej osiągnie 86,7%, co oznacza wzrost o 9,2 punktu procentowego w porównaniu z 2024 r.; W okresie transformacji technologicznej nadal istnieje duża liczba małych i średnich wielkich pieców, a zapotrzebowanie na wymianę zostanie skoncentrowane i uwolnione w ciągu najbliższych 2-3 lat. Eksperci branżowi stwierdzili, że bezwodny szlam wielkopiecowy przekształcił się z „opcjonalnego materiału ogniotrwałego” w materiał rdzenia niezbędny do wydajnej, bezpiecznej i przyjaznej dla środowiska pracy wielkich pieców. Branża oficjalnie wkroczyła w nowy etap wysokiej wydajności, ochrony środowiska i inteligencji. Nasza fabryka jest oryginalnym producentem, produkującym wysokowydajne bezwodne błoto do broni. Opracowane przez fabrykę bezwodne błoto do broni spełnia wymagania dotyczące wysokiej wydajności, wysokiej ochrony środowiska i zapewnia konkurencyjne ceny!

Stożek blokujący żużel jest wyrobem ogniotrwałym podobnym do stożka z prętem przechylnym o mniejszej średnicy i posiada trzy stalowe rowki do gwintowania. Stosując stożki blokujące żużel można ustabilizować skład roztopionej stali, ograniczyć zjawisko odzysku fosforu w roztopionej stali, poprawić jakość roztopionej stali, zwiększyć stopień absorpcji pierwiastków stopowych oraz zmniejszyć zużycie materiałów ogniotrwałych. Dlatego bardzo popularne są stożki blokujące żużel. Zasada działania (3 kroki) Zawiesina o różnicy gęstości: Gęstość żużla stalowego <gęstość młota blokującego żużel <gęstość roztopionej stali, automatycznie unosząca się na granicy żużla stalowego i roztopionej stali. Tłumienie prądów wirowych: Rowek młotka rozprasza wir roztopionej stali, zapobiegając wciąganiu żużla stalowego do wylotu stali. Ostateczne uszczelnienie: oddane do użytku, gdy gwintowanie stali osiągnie 90% -95%; Kiedy roztopiona stal się wyczerpie, główka młotka opada, blokując wylot stali, pozostawiając jedynie roztopioną stal wypływającą z rowka, a żużel stalowy jest całkowicie przechwytywany. Kula blokująca żużel jest rdzeniowym metalurgicznym materiałem ogniotrwałym stosowanym w procesie wytwarzania stali w konwertorze w celu fizycznego przechwytywania żużla na etapie spuszczania i zapobiegania przedostawaniu się żużla stalowego do kadzi. Jest to również kluczowy element pozwalający uzyskać „spuszczanie bez żużla”.

Drut rdzeniowy powstał w latach 80. XX wieku jako technologia rafinacji zewnętrznej rozwinięta w oparciu o metalurgię strumieniową. Oryginalna technologia polegała na wrzucaniu bloków stopowych do stali i roztopionego żelaza, posypywaniu proszkiem i usuwaniu zanieczyszczeń ze stali, co mogło prowadzić do problemów, takich jak wysokie straty przy spalaniu i niski stopień odzysku stopu. Pył jest duży i nie spełnia krajowych norm ochrony środowiska. Pracownicy są zobowiązani do jego obsługi . W środowisku pracy występują zagrożenia bezpieczeństwa. Reakcja jest nierówna, a jakość trudna do kontrolowania. Drut rdzeniowy rozwiązuje te problemy, zastępując intensywne zasilanie. Drut rdzeniowy to cienka stalowa taśma używana do owijania odtleniaczy, odsiarczaczy i proszków stopów (takich jak krzem, wapń, wapń, żelazo, węgiel, pierwiastki ziem rzadkich itp.), a następnie zwijana w duże zwoje. Podczas pracy podajnik drutu wbija stal głęboko w roztopioną stal, powodując stopienie taśmy stalowej w wysokich temperaturach i uwolnienie owiniętego materiału do stali i stopionego żelaza w celu reakcji, w wyniku czego zanieczyszczenia wypływają na powierzchnię i zamieniają się w żużel, który następnie jest zeskrobany. Poprawia to czystość roztopionej stali. Zalety drutu rdzeniowego są również oczywiste: Znacząco poprawia wydajność stopu Proszek reaguje głębiej w roztopionej stali Podajnik drutu, łatwy do kontrolowania proces operacyjny Mały pył, przyjazne dla środowiska i bezpieczne środowisko pracy Specyfikacje techniczne drutu rdzeniowego naszej fabryki to: (1) Średnica drutu stalowego: 13–13,5 mm (2) Grubość stali: 0,4 mm 0,2 mm (3) Zawartość proszku: 225 g/m 10 g/m (4) Proszek/stal: 60/40. (5) Długość drutu: 5000-5500 m. (6) Masa cewki: 1000-1800 kg. (7) Szerokość cewki: 600-800 mm (8) Uzwojenie drutu stalowego: poziome (9) Opakowanie: W stalowej klatce pokrytej tworzywem sztucznym Metoda pakowania drutu rdzeniowego naszej fabryki: 1. Kręgi pionowe w klatkach stalowych na paletach drewnianych (lub stalowych), owinięte folią termokurczliwą, oznakowane. Lub zgodnie z wymaganiami klienta 2. Drut rdzeniowy jest najpierw pakowany w taśmę stalową, następnie owinięty wodoodporną folią z tworzywa sztucznego i zabezpieczony klatką stalową, a następnie owinięty opakowaniem zewnętrznym    

Surowcem do dodatku kolumnowego grafityzującego jest wysokiej jakości koks naftowy. Obróbka grafityzacyjna w wysokiej temperaturze powyżej 2800 ℃ stabilizuje zawartość stałego węgla na poziomie ≥ 95%. Zawartość składników siarki i azotu jest wyjątkowo niska. Może regulować pierwiastki węglowe dla przemysłu metalurgicznego, szybko uzupełniać zawartość węgla w stopionej stali, zapewniać, że wydajność stali spełnia standardy, zmniejszać porowatość, pęknięcia itp. w produkcji stali oraz pomagać energicznie rozwijać przemysł stalowy. Utwórz efekt kolumnowy: 1. Dobra płynność: Mała kolumnowa konstrukcja sprawia, że ​​podawanie jest płynne, mniej prawdopodobne jest przyklejenie się do ściany pieca i mniejsze ryzyko zablokowania otworu zasilającego. 2. Szybsza absorpcja: W porównaniu do tradycyjnych wzmacniaczy węglowych na bazie węgla, szybkość absorpcji grafitowanych wzmacniaczy kolumnowych carbon 95 jest znacznie zwiększona, osiągając ponad 90%. 3. Stabilny skład: Skład jest stabilny, jakość jest niezawodna i łatwo jest dokładnie kontrolować zawartość węgla w roztopionej stali. 4. Przyjazny dla środowiska i bezpyłowy: w porównaniu z tradycyjnymi materiałami węglowymi podczas użytkowania nie unosi się kurz, dzięki czemu środowisko pracy jest przyjazne dla środowiska. Produkt ten, stosowany w połączeniu ze środkiem odsiarczającym odtleniającym, może zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń tlenowych i siarkowych w stali oraz poprawić płynność stopionej stali; W połączeniu ze stopem krzemowo-węglowym może osiągnąć zintegrowane operacje karbonizacji, odtleniania i tworzenia stopów, upraszczając proces wytapiania. Misją naszej firmy jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości, spełniających standardy branżowe, a nawet je przewyższające. Nasze produkty sprzedawane są na terenie całego kraju i zależy nam na nawiązywaniu długoterminowych partnerstw z klientami globalnymi, dostarczając im wysokiej jakości i skuteczne produkty, a także konfigurowalne rozwiązania. Wspólny postęp tworzy wartość.

Stop krzemowo-wapniowo-barowy jest syntetyzowany w wysokiej temperaturze poprzez dozowanie trzech podstawowych pierwiastków: krzemu, wapnia i baru. W porównaniu z tradycyjnymi pojedynczymi materiałami, takimi jak krzemowo-żelazowy i krzemowo-wapniowy, materiały kompozytowe krzemowo-wapniowo-barowe mają lepsze działanie odsiarczające i odtleniające, dzięki czemu stopiona stal jest czystsza i zmniejsza defekty, takie jak pory i pęknięcia. Zwiększ wytrzymałość i wytrzymałość stali. Może być stosowany w połączeniu z drutem proszkowym i grafitowym dodatkiem kolumnowym w celu znacznej poprawy właściwości użytkowych stali. Firma posiada już ujednolicone linie produkcyjne i systemy kontroli jakości produktów. W przyszłości nasza fabryka będzie optymalizować procesy produkcyjne, stale wprowadzać innowacje i ulepszać usługi, przyczyniając się do rozwoju globalnego przemysłu metalurgicznego.

Bezwodne błoto armatnie produkowane przez naszą firmę to kolejny główny produkt wprowadzony na rynek po produktach z serii blokowania żużla. Ten produkt ma dużą plastyczność i jest łatwy w obsłudze. Jednolite spiekanie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na erozję przez roztopione żelazo, odpowiednie do intensywnych i przyjaznych dla środowiska operacji w nowoczesnych wielkich piecach. Podczas stosowania bezwodnego błota armatniego nie odparowują żadne szkodliwe gazy, co poprawia środowisko pracy i spełnia branżowe standardy ochrony środowiska. Bezwodne błoto do broni jest sprzedawane na całym świecie i spotkało się z dobrymi opiniami. Osoba odpowiedzialna za pewną firmę pochwaliła użycie bezwodnego błota do broni naszej firmy. W porównaniu do tradycyjnego błota do broni, jest łatwy w obsłudze i może skutecznie blokować żelazny wylot, unikając zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak tradycyjne błoto pistoletowe i rozpryskiwanie żelaznej wody. Pomógł firmie obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i promować ekologiczną produkcję! Nasza firma będzie w dalszym ciągu intensywnie rozwijać przemysł stalowy, dostarczając klientom bardziej wydajne produkty o wysokiej jakości oraz oferując klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie materiałów ogniotrwałych.

Zaawansowana technologia serii blokowania żużla umożliwia wytapianie przyjazne dla środowiska Produkt w postaci korka blokującego żużel wprowadzony na rynek przez Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co., Ltd. ma zalety precyzyjnej kontroli żużla, długiej żywotności, oszczędności energii i ochrony środowiska ochrona. Struktura w kształcie żyroskopu zastosowana w korku blokującym żużel, w połączeniu z prętem blokującym żużel, może tworzyć fizyczną barierę na wylocie stali, zakłócać prąd wirowy stopionego stali, redukują walcowanie żużla i poprawiają czystość roztopionej stali. Obniż koszty hut stali i zwiększ uzysk metali. Jest dobrym pomocnikiem dla przedsiębiorstw w obniżaniu kosztów i zwiększyć wydajność, pomagając przemysłowi hutnictwa stali w osiągnięciu wydajnej i przyjaznej dla środowiska produkcji. Nasza firma od wielu lat jest głęboko zaangażowana w dziedzinę hutniczych materiałów ogniotrwałych, stale wprowadzając innowacje i udoskonalenia. Stworzyliśmy kompletny system kontroli jakości w produkcję wyrobów z serii blokowania żużla, z nadzorem nad każdym aspektem od produkcji surowca po obróbkę gotowego produktu, zgodnie ze standardami branżowymi, mającą na celu dostarczać klientom wysokiej jakości produkty żużlowe. Produkty z serii blokowania żużla zostały sprzedane wielu przedsiębiorstwom krajowym i zagranicznym, a nasza firma dostarczyła również rozwiązania żużlowe dla przedsiębiorstw, które zostały wysoko ocenione przez ich. Firma przyspieszy tempo innowacji i będzie promować rozwój przemysłu metalurgicznego w kierunku wyższej wydajności i jakości!

Siedziba firmy Henan Zhuangzhi Metallurgical Refractory Materials Co., Ltd. znajduje się w parku przemysłowym Donggaoping w dystrykcie Long'an w mieście Anyang, o doskonałym położeniu geograficznym i bogatych zasobach surowców. Firma zajmuje powierzchnię 6000 metrów kwadratowych, posiada środki trwałe o wartości ponad 10 milionów juanów i roczną wartość produkcji 120 milionów juanów. Obecnie zatrudnia ponad 200 pracowników, w tym ponad 60 pracowników fachowo-technicznych. Obecnie nasza firma specjalizuje się w produkcji przyjaznych dla środowiska mieszanek suchych natryskowych, stożków blokujących żużel, kulek blokujących żużel, korków blokujących żużel i innych produktów blokujących żużel. Posiadamy całkowicie zamknięty, bezpyłowy, automatyczny system podawania mikrokomputera, dwie linie produkcyjne do mieszania żywicy (przyjaznej dla środowiska) natryskowo na sucho, dwie linie do produkcji stożków blokujących żużel typu DX-20 i HLDS-400 CNC, cztery linie do produkcji kulek blokujących żużel i jedną linię do produkcji czopów blokujących żużel. Firma ma silną siłę techniczną, a jej produkty są sprzedawane na całym świecie. Nasza firma opowiada się za uczciwą współpracą, dostarcza produkty wysokiej jakości i jest gotowa szczerze współpracować z nowymi i starymi klientami, aby wspólnie tworzyć świetność.

Wprowadzenie produktu Środek żużlotwórczy firmy Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co., Ltd. został zaprojektowany specjalnie do procesów wysokotemperaturowych w przemyśle metalurgicznym. Produkt może w określonym czasie utworzyć warstwę żużla, szybko adsorbować tlenki i wtrącenia oraz poprawiać czystość metalu. Specjalizujemy się w przyjaznej dla środowiska bezwodnej glince do otworów spustowych, stożkach blokujących żużel, kulach blokujących żużel, zatyczkach blokujących żużel i pokrewnych produktach zatrzymujących żużel. Wyposażoni w całkowicie zamknięte, bezpyłowe, zautomatyzowane linie produkcyjne i zaawansowane urządzenia prasujące CNC, posiadamy kompletne linie produkcyjne dla wszystkich serii produktów blokujących żużel. podstawowa zaleta Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń: skutecznie adsorbuje zanieczyszczenia, znacznie zmniejszając ryzyko defektów odlewów. Poprawa wydajności: Rzeczywisty stopień wykorzystania metalu znacznie wzrósł, zmniejszając koszty dodawania stopów. Bezpieczeństwo użytkowania: niski poziom zapylenia, brak drażniącego zapachu, zgodne z wymogami ochrony środowiska. Ochrona wykładziny pieca: buforowanie erozji chemicznej materiałów ogniotrwałych przez warstwę żużla, przedłużenie żywotności pieca. Informacje kontaktowe oficjalna strona internetowa https://www.ayzznc.com/ E-mail: dzk@ayzznc.com Telefon:+86 17525883750 Trzymając się działania opartego na uczciwości, zawsze dostarczamy produkty premium i serdecznie witamy nowych i starych klientów w celu współpracy, w której wygrywają obie strony.

Węglik krzemu naszej firmy, zaprojektowany specjalnie do materiałów ogniotrwałych i wykonany z dużą precyzją, może wytrzymać warunki pracy w wysokich temperaturach przez dłuższy czas. Charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i doskonałą odpornością na wstrząsy, a także jest mniej podatny na pękanie lub odłączanie pod wpływem nagłej temperatury zmian, zwiększając w ten sposób stabilność systemu ogniotrwałego. Węglik krzemu odgrywa kluczową rolę w sektorze wysokotemperaturowych materiałów ogniotrwałych. Ten wszechstronny produkt znajduje szerokie zastosowanie m.in. w wielkich piecach hutniczych, wielkich piecach hutniczych i otworach spustowych, gdzie poprawia odporność na erozję i wydłuża żywotność pieca. Nadaje się również do stosowania w piecach ceramicznych, gdzie wytrzymuje powtarzające się cykle termiczne i zwiększa wydajność wypalania pieców. W procesach wytapiania metali nieżelaznych i spalania odpadów jest odporny na erozję powodowaną przez metale i spaliny o wysokiej temperaturze, zapewniając płynną pracę urządzeń. W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami ogniotrwałymi nasz specjalistyczny proszek węglika krzemu zapewnia doskonałą ochronę sprzętu, wydłuża jego żywotność, zmniejsza potrzeby konserwacyjne i umożliwia wydajną produkcję dla przedsiębiorstw. Szef naszego przedsiębiorstwa wyraził zaangażowanie w ciągłą optymalizację jakości naszych produktów z węglika krzemu. Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom najwyższej klasy produktów i rozwiązań, obsługując przedsiębiorstwa zajmujące się materiałami ogniotrwałymi i klientów przemysłowych pracujących w wysokich temperaturach na całym świecie. Jesteśmy zaangażowani w ciągłe innowacje i dążenie do wysokiej jakości rozwoju w branży.

Z okazji Międzynarodowego Święta Pracy wszyscy współpracownicy Zhuangzi Refractory Materials Co., Ltd. składają Państwu szczere pozdrowienia i wyrazy szacunku podczas wakacji! Praca tworzy wartość, rzemiosło tworzy jakość. Jako firma, która od 2006 roku koncentruje się na metalurgicznych materiałach ogniotrwałych, głęboko rozumiemy, że stabilność i niezawodność każdego produktu wynikają z naszego przestrzegania procesów i rygorystycznych wymagań dotyczących szczegółów. Przez wiele lat stale optymalizowaliśmy naszą serię przyjaznych dla środowiska bezwodnych płuczek armatnich, stożka blokującego żużel, kulki blokującej żużel, korka blokującego żużel i innych produktów, opierając się na zaawansowanym sprzęcie, takim jak całkowicie zamknięte, bezpyłowe zautomatyzowane linie produkcyjne i prasy CNC oraz stale zapewniając silne wsparcie dla przemysłu metalurgii stali w kraju i za granicą. Podziwiamy także każdego pracownika przemysłowego na całym świecie – bez względu na to, gdzie jesteś, z profesjonalizmem i zaangażowaniem napędzają oni postęp w branży i rozwój społeczny. Zhuangzi Refractory Materials Co., Ltd. jest gotowa kontynuować współpracę z Państwem, łącząc się poprzez pracę i budując zaufanie poprzez jakość. Dziękujemy za wieloletnie zaufanie i współpracę. W to święto należące do pracowników życzę Tobie i Twojemu zespołowi spokojnej pracy, dobrego zdrowia i szczęśliwej rodziny! Henan Zhuangzhi Materiał ogniotrwały Co., Ltd. Z poważaniem

Kulka ze stopu węgla i krzemu jest kompozytowym materiałem odtleniającym, szeroko stosowanym w dziedzinie wytapiania stali. Zhuangzi Refractory Materials Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji tego produktu, obsługującego głównie proces odtleniania w procesie wytapiania konwertorowego i tworzenia stopów, którego celem jest zastąpienie tradycyjnych odtleniaczy, takich jak żelazokrzem i węglik krzemu, oraz osiągnięcie bardziej stabilnych i wydajnych efektów odtleniania. Regularne modele produkcyjne naszej firmy obejmują: 6520 #, 6518 #, 5520 #, 5020 # itp. Rozmiar cząstek można dostosować do potrzeb klienta, przy powszechnie stosowanych specyfikacjach 1-10 mm, 1-5 mm, 0-5 mm i 0-10 mm. Efekt odtleniania jest stabilny, a skuteczność odtleniania jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych materiałów; Pomaga poprawić jakość roztopionej stali, poprawić jednorodność składu chemicznego i właściwości mechanicznych stali; Może zmniejszyć całkowitą ilość dodanego stopu i skutecznie kontrolować kompleksowe koszty produkcji stali; Kontrola składu chemicznego jest precyzyjna, a wskaźniki kontroli wewnętrznej przewyższają tradycyjne poziomy procesu. Obecnie produkt został wprowadzony do użytku w wielu hutach stali w Chinach i spotkał się z dobrymi opiniami. Oprócz kulek ze stopu krzemowo-węglowego firma specjalizuje się również w produkcji szeregu produktów, takich jak proszek krzemowo-żelazowy, stale dostarczając stabilne i niezawodne materiały do ​​produkcji stali dla przedsiębiorstw stalowych.

W kontekście ciągłego dążenia do oszczędnej produkcji w przemyśle stalowym, produkty ze stopu krzemowo-wapniowo-barowego wprowadzone na rynek przez Zhuangzi Refractory Materials Co., Ltd. stają się skutecznym wyborem, który pomaga przedsiębiorstwom hutniczym obniżyć kompleksowe koszty i poprawić jakość stali. Jako skuteczny kompozytowy odtleniacz, produkt ten może pomóc przedsiębiorstwom osiągnąć następujące zwiększenie wartości w procesie odtleniania: Zmniejsz koszty odtleniania: może częściowo lub całkowicie zastąpić tradycyjne materiały odtleniające, takie jak drut aluminiowy, krzemowo-barowy i krzemowo-wapniowy, zmniejszając zużycie drogich surowców; Popraw wydajność produkcji: popraw płynność roztopionej stali, rozwiąż problem guzków dyszy w odlewaniu ciągłym i zmniejsz przerwy w produkcji; Popraw współczynnik odzysku stopu: znacznie zwiększ współczynnik odzysku pierwiastków, takich jak krzem i mangan, i zmniejsz ilość dodanego proszku węglowego; Poprawa jakości stali: redukcja wtrąceń tlenkowych, rozdrobnienie ziaren, zwiększenie wytrzymałości stali i właściwości mechanicznych; Skrócenie cyklu produkcji stali: znaczący efekt odsiarczania, pomagający przedsiębiorstwom poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych. Praktyczne zastosowania wykazały, że zastosowanie stopu krzemowo-wapniowo-barowego do końcowego odtleniania może pomóc przedsiębiorstwom zaoszczędzić 15% -25% materiałów do odtleniania, zmniejszyć średnią całkowitą ilość wtrąceń tlenkowych o 29% i zwiększyć wartość wytrzymałości stali o około 6,14%. Obecnie produkt ten jest stabilnie stosowany w wielu przedsiębiorstwach stalowych w Chinach, tworząc synergiczne wsparcie z istniejącymi materiałami ogniotrwałymi firmy i produktami blokującymi żużel. Zhuangzi Refractory Materials Co., Ltd. będzie nadal zorientowana na klienta, zapewniając przedsiębiorstwom stalowym bardziej opłacalne rozwiązania w zakresie materiałów pomocniczych do produkcji stali i pomagając partnerom w osiągnięciu wysokiej jakości rozwoju.

Dzięki ciągłemu postępowi technologii hutnictwa żelaza i rozwojowi produkcji stali w kierunku ciągłości, nasza firma z sukcesem opracowała wysokowydajne i przyjazne dla środowiska beztlenowe płuczki armatnie (dostępne również w serii blokowanej żużlem). Produkt ten w pełni wykorzystuje zalety technologiczne podobnych produktów i może wytwarzać bezwodny muł strzelniczy różnych gatunków, w tym wysoki, średni i niski, poprzez wprowadzenie innowacyjnych materiałów ogniotrwałych w celu zaspokojenia potrzeb różnych warunków pracy wielkiego pieca. Dzięki ciągłemu postępowi technologii produkcji żelaza i rozwojowi produkcji stali w kierunku ciągłości, nasza firma z sukcesem opracowała wysokowydajne i przyjazne dla środowiska bezwodne błoto armatnie (dostępne również w serii Slag Blocking). Produkt ten w pełni wykorzystuje zalety technologiczne podobnych produktów i może wytwarzać różne gatunki bezwodnego szlamu strzelniczego, w tym wysoki, średni i niski, poprzez wprowadzenie innowacji w zakresie materiałów ogniotrwałych w celu zaspokojenia potrzeb różnych warunków pracy wielkiego pieca. Płomień strzelniczy wykazuje doskonałą plastyczność i właściwości spiekania, co pozwala na łatwe wytłaczanie go i szczelne zagęszczanie w szczelinach wokół wylotu pieca, zapewniając skuteczne uszczelnienie. Jednocześnie jego wyjątkowa zdolność otwierania i duża odporność na erozję gwarantują równomierny i płynny przepływ stopionego żelaza i żużla, znacznie zmniejszając ryzyko zatkania otworu spustowego lub nieregularnego wypływu. Co więcej, zastosowanie tego produktu skutecznie obniża pracochłonność pracowników przy piecu, minimalizując ręczne oprószanie i wysiłki konserwacyjne. Dzięki niezwykłej wydajności na miejscu i wyjątkowym korzyściom dla środowiska — takim jak zmniejszona emisja dymu i pyłu — to bezwodne szlam armatni stanowi niezawodne, wysokowydajne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji wielkiego pieca.