Berita

Silikon karbida penyahoksida boleh dikelaskan kepada silikon karbida primer dan silikon karbida sekunder berdasarkan kandungannya. Silikon karbida sekunder, juga dikenali sebagai karbida silikon gred metalurgi, berbeza daripada bahan aloi biasa. Ia adalah sebatian yang terbentuk terutamanya daripada pasir kuarza dan kok pada suhu tinggi, mengandungi kira-kira 70% silikon, 30% karbon, dan kira-kira 4% karbon bebas. Karbida silikon metalurgi kelihatan sebagai kristal hitam di bawah cahaya matahari. Oleh itu, ia memainkan peranan dalam meningkatkan kandungan karbon dan silikon semasa pembuatan keluli dan tuangan, menjadikannya agen pengkarburan komposit yang agak baik dalam bidang pembuatan keluli dan tuangan. Oleh kerana rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan kekerasan yang tinggi, karbida silikon hitam juga mempunyai kelebihan ketara dalam bahan tahan api dan aplikasi pengisaran. Kandungan dan saiz zarah yang berbeza boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan yang berbeza. Kami mengalu-alukan semua orang untuk berbincang dan maju bersama.

Batu hitam berwarna-warni ini adalah karbida silikon hitam. Ia adalah karbida yang ditemui oleh John Atcheson dari Amerika secara tidak sengaja semasa eksperimen berlian kapasitifnya pada tahun 1891. Anda mungkin mendapati ia tidak biasa, tetapi anda pasti akan menyukai bentuk lain: moissanite, yang sebenarnya karbida silikon tulen. Silikon karbida jarang berlaku. Silikon karbida ketulenan tinggi pertama kali ditemui dalam meteorit pada tahun 1905. Walaupun rupanya gelap, silikon karbida perindustrian mempunyai sifat yang sangat menarik. Jika anda membalut separuh daripada sekeping karbida silikon metalurgi dalam kerajang timah, sambungkan kerajang itu ke terminal positif sumber kuasa, dan sambungkan rod logam runcing ke terminal negatif, dan kemudian sentuh permukaan karbida silikon gred kasar dengan hujung rod, anda akan melihat bahawa titik sentuhan memancarkan cahaya secara ajaib. Ini adalah sifat electroluminescence silikon karbida. Pada tahun 1907, orang ramai menggunakan harta ini untuk mencipta diod pemancar cahaya (LED) silikon karbida yang pertama. LED yang menggunakan silikon karbida sebagai substrat mempunyai kecerahan yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih rendah, jangka hayat yang lebih lama, dan kawasan cip unit yang lebih kecil, memberikan mereka kelebihan yang ketara dalam LED berkuasa tinggi.

Tanah liat taphole kontang simen rendah ialah bahan refraktori tidak berbentuk yang digunakan untuk mengelak lubang relau letupan. Bahan ini dipaksa masuk ke dalam taphole menggunakan mesin penembak, oleh itu dinamakan "campuran senjata api." Bahan mentah yang digunakan untuk menghasilkan tanah liat taphole tahan hakisan tinggi termasuk batu kok, syal micaceous, bauksit alumina tinggi, mullit, silikon karbida, korundum, dan kok, antara lain. Kelebihan produk lumpur inovatif Lumpur meriam tanpa air mesti mempunyai sifat keplastikan, lekatan dan pensinteran yang sangat baik, dan tidak boleh retak atau mengecut semasa digunakan; Tanah liat taphole kontang menawarkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi, menstabilkan keadaan pengeluaran relau letupan dan memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk meningkatkan pengeluaran dan kecekapan relau letupan; Campuran penembakan kontang mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap hakisan sanga dan penggunaan bahan yang rendah, dengan kadar penggunaan khusus hanya satu perlima daripada campuran tembakan terhidrat; Tanah liat taphole pensinteran cepat mempunyai ciri pengembangan sederhana, dengan keseimbangan yang munasabah antara keliangan dan kekuatan mekanikal, menghasilkan prestasi keseluruhan yang unggul;

Semasa pembuatan keluli penukar, sejumlah besar sanga keluli cair dihasilkan di dalam relau. Walau bagaimanapun, komposisi kimia sanga keluli adalah kompleks, dan kemasukan sulfur dan fosforus dalam sanga, khususnya, mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti keluli. Apabila mengetuk keluli cair selepas proses penukar selesai, jumlah sanga yang mengalir ke dalam senduk dengan keluli cair mesti dikawal dengan ketat. Lazimnya, troli sisipan sumbat sanga penukar digunakan untuk menggunakan penyumbat sanga untuk menyekat sanga. Ini menghalang komponen sulfur dan fosforus yang berbahaya daripada larut lesap semula ke dalam keluli cair semasa proses pembuatan keluli yang berikutnya, dengan itu mengelakkan fenomena seperti "pelarutan semula fosforus"—isu biasa dalam pembuatan keluli—dan memastikan kualiti bilet keluli. Pendekatan ini meningkatkan kualiti produk keluli, membolehkan proses pengeluaran keluli yang bersih, dan membantu perusahaan mencapai matlamat mereka untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.

Bola penghalang sanga ialah komponen pratuang yang dibuang ke dalam bentuk sfera dengan mencampurkan bahan refraktori berkualiti tinggi, bahan tambahan, pengikat, dan jumlah besi balast yang sesuai dengan air. Semasa pengetuk keluli daripada penukar, untuk mengelakkan sanga daripada mengalir ke dalam senduk bersama-sama dengan keluli cair, bola penyekat sanga—yang mempunyai graviti tentu antara keluli cair dan sanga dan refraktori 1,790 darjah Celsius atau lebih tinggi—biasanya dijatuhkan ke dalam penukar apabila kira-kira satu pertiga daripada keluli lebur itu tinggal di dalam. Bola penyekat sanga dengan cepat mencapai muncung pengetuk dengan keluli cair yang mengalir dan terapung di atasnya, memerangkap sanga di dalam penukar di luar muncung pengetuk. Sementara itu, keluli cair mengalir melalui alur pada permukaan bola penyekat sanga, keluar dari penukar melalui muncung penoreh, dan memasuki senduk. Akhirnya, sanga dan sebarang serpihan yang tinggal dari bola penyekat sanga dikosongkan ke dalam tangki sanga, dan proses peleburan diteruskan untuk kumpulan keluli seterusnya.

Pada 1 Ogos 2026, kita akan menyambut ulang tahun ke-99 penubuhan Tentera Pembebasan Rakyat. Keamanan dan kestabilan tanah kita berpunca daripada tentera yang mempertahankan wilayah kita yang luas dengan kehendak besi; kemakmuran industri kami bergantung kepada ahli metalurgi yang menempa aloi berkualiti tinggi melalui penghalusan tanpa henti. Pada Hari Tentera Darat 1 Ogos ini, semua pekerja syarikat kami memberikan penghormatan tertinggi kami kepada semua askar rakyat!

Bahan pencuci sanga metalurgi Fluks pencuci sanga ialah bahan sanga sintetik yang terutamanya terdiri daripada kalsium aluminat. Semasa pembuatan keluli, Bahan Basuh Sanga ditambah pada senduk dan dicairkan oleh aliran keluli untuk mencapai penyahoksidaan, penyahsulfuran dan penyingkiran kemasukan sebagai bahan tambahan penapisan di luar relau. Senduk pembersih sanga sintetik Bahan pencuci sanga boleh menyahsulfur secara mendalam: semasa pembuatan keluli, ia dihanyutkan oleh aliran keluli, dan pengadukan emulsi sangat meningkatkan julat tindak balas. Kadar penyahsulfuran telah dipertingkatkan, dengan kandungan sulfur ≤ 0.005%, memenuhi keperluan untuk sulfur ultra-rendah dalam keluli saluran paip, keluli galas dan bahan lain. Pencucian Sanga Terbaik boleh dinyahoksida secara mendalam: bahan pencuci sanga kaya dengan garam aluminium dan aluminium logam, dan selepas lebur, ia mengurangkan oksida pengoksidaan dalam sanga, mengurangkan pengoksidaan sanga. Elakkan sanga oksidatif daripada terus memindahkan oksigen ke keluli cair dan menghalang penyerapan oksigen sekunder keluli. Bahan pencuci sanga juga boleh menjerap dan melarutkan produk penyahoksidaan, secara langsung mengeluarkan oksida yang dihasilkan dalam keluli. Bahan pencuci sanga boleh mengasingkan udara dan menghalang pengoksidaan sekunder. Bahan pencuci sanga dicairkan oleh kesan aliran keluli suhu tinggi semasa proses pembuatan keluli. Bentuk salutan sanga sintetik cecair berterusan pada permukaan keluli cair. Lapisan sanga cecair ini mengasingkan keluli cair suhu tinggi dari udara, menyekat sentuhan antara oksigen dan nitrogen di udara dan keluli cair. Mencegah pengoksidaan sekunder dan penyerapan nitrogen keluli cair.

Selepas penorehan besi selesai, alat penembakan kontang mesti digunakan untuk menyuntik tanah liat penyumbat lubang ke dalam lubang paip. Tanah liat taphole berprestasi tinggi yang baru disuntik akan terikat dengan tanah liat penembak lama yang tinggal di dalam lubang paip. Dalam persekitaran suhu tinggi relau letupan, sebaik sahaja bahagian tepi utama tanah liat bersuhu tinggi yang disuntik bersentuhan dengan besi cair pijar dan sanga di dalam relau, permukaannya tersinter dengan cepat, membentuk "cengkerang keras." Apabila lebih banyak lumpur meriam tanpa air disuntik, lapisan seterusnya menolak "cangkang keras" ini ke hadapan dan ke luar ke semua arah. Akibatnya, tanah liat yang ditambat kontang mengambil bentuk "kepala cendawan" di dalam relau letupan. Tanah liat penembak juga menjadi panas dengan cepat, mengalami perubahan dalaman apabila ia disinter dan mengeras, seterusnya membentuk palam tanah liat yang stabil untuk mengelakkan resapan besi dan kebocoran gas relau. Dinding bahagian dalam tanah liat penembak di lubang paip dihakis oleh besi cair dan sanga. Tanah liat penembak relau letupan tertakluk kepada suhu tinggi, kakisan kimia daripada besi cair dan sanga, dan hakisan. Struktur "berbentuk cendawan" yang dibentuk oleh tanah liat bersenjata juga berfungsi untuk melindungi dinding relau. Semasa mengetuk, mata gerudi digunakan untuk menembusi kerak tanah liat kontang yang disinter, dan tekanan relau kemudian digunakan untuk menolak lapisan nipis tanah liat kontang yang tinggal, membolehkan besi cair mengalir keluar. Ini memastikan operasi relau letupan yang selamat dan berterusan. Oleh itu, tanah liat taphole anhydrous berkualiti tinggi mesti mempunyai rintangan suhu tinggi, kebolehsinteran, rintangan kakisan, rintangan hakisan dan kebolehgerudian.

Aditif Kolumnar Grafit Karburizer grafit tiang abu rendah dikategorikan sebagai salah satu Bahan Tambahan Berprestasi Tinggi yang menampilkan karbon tetap tinggi, kandungan sulfur rendah dan nitrogen rendah, dengan pelet silinder licin. Karburizer lajur grafit karbon tetap tinggi mengimbangi kehilangan karbon semasa pembuatan keluli dan tuangan, dan mempercepatkan grafitisasi, membolehkan keluli siap dan tuangan mencapai kekuatan tegangan, rintangan haus dan keliatan yang ideal. 98% pelet grafit kolumnar karbon Karbon Tetap Nilai karbon tetap yang lebih tinggi bermakna lebih sedikit kekotoran dan kadar penyerapan karbon yang lebih tinggi dalam logam cair. Sulfur Sulfur yang berlebihan menyebabkan kerapuhan panas dalam keluli dan tuangan, jadi kandungan sulfur yang lebih rendah diperlukan. Nitrogen Nitrogen yang berlebihan membawa kepada kecacatan keliangan gas dalam produk siap, justeru nitrogen yang rendah adalah standard utama. Kandungan Abu Kandungan abu yang tinggi membawa kekotoran tambahan, mencemarkan besi cair dan meningkatkan kos penyingkiran sanga. Bahan Meruap Bahan meruap yang tinggi terhasil daripada pengkalsinan dan grafisasi bahan mentah yang tidak mencukupi, yang akan menghasilkan asap tebal dan kemasukan sanga dalam peleburan. Kekuatan Kilang Kilang kami terletak di Anyang, tempat kelahiran Runtuhan Yin, tapak warisan budaya dunia. Bersandar di Pergunungan Taihang di utara, kawasan itu kaya dengan sumber mineral, memberikan kami akses mudah kepada bahan mentah. Kami melaksanakan prosedur pengeluaran piawai untuk menjamin kualiti produk yang stabil. Sebagai pengeluar sumber langsung, kami menawarkan harga kilang yang kompetitif dan penyelesaian disesuaikan yang fleksibel untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai. Pelanggan dari seluruh dunia amat dialu-alukan untuk melawat kilang kami dan membuat pesanan.

Semasa proses pembuatan keluli, apabila keluli cair mengalir keluar, pusaran mudah terbentuk, menyebabkan sanga mengalir ke dalam senduk bersama-sama keluli cair. Ini meningkatkan jumlah kemasukan dalam keluli cair, dan sanga melekat pada bahagian dalam senduk, memendekkan hayat perkhidmatannya. Dart sanga relau keluli menangani isu ini. Anak panah pengekalan sanga dengan berkesan menghalang sanga daripada mengalir ke dalam senduk dengan keluli cair, dengan itu meningkatkan ketulenan keluli cair. Ia terdiri daripada rotor kon hemisfera dan rod pemandu yang panjang. Permukaan rotor kon hemisfera mempunyai tiga alur; apabila dart sanga tahan suhu tinggi menghalang muncung penoreh, baki jumlah kecil keluli cair boleh mengalir ke dalam senduk di sepanjang alur ini. Reka bentuk ini—memaparkan rod pemandu, rotor kon hemisfera dan alur—juga memecahkan vorteks dalam keluli cair, menghalang sanga daripada disapu ke dalam senduk bersama-sama keluli cair. Ini meningkatkan prestasi keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatan senduk. Penyekatan sanga industri mengurangkan kos pembuatan keluli dan meningkatkan kualiti keluli, menjadikannya produk yang sangat baik untuk kilang yang ingin mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Produk sanga berkualiti tinggi kami boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan, dengan penghantaran tepat pada masanya dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif. Kami mengalu-alukan anda untuk melawat kemudahan kami dan membuat pesanan.

Lumpur meriam tanpa air mengandungi hampir tiada air bebas, dan agregatnya terdiri daripada silikon karbida, korundum, silikon nitrida dan bahan lain. Kerana ia tidak mengandungi air, penyelesaian lumpur mesra alam tidak menghasilkan wap air, menghapuskan risiko percikan dan pelabuhan penembakan yang lembap. Apabila digunakan di bengkel, produk lumpur yang inovatif menghasilkan habuk dan asap yang minimum, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan menambah baik persekitaran kerja untuk pekerja. Tanah liat lubang paip persekitaran asap rendah mempunyai pekali pengembangan yang rendah, tahan terhadap hakisan dan hentaman, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, dan memerlukan pengisian semula yang kurang kerap. Tanah liat taphole resin pensinteran cepat, pembungkusan tertutup dan kalis air, tidak mudah terjejas oleh kelembapan dan pengerasan, sesuai untuk pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan jangka panjang. Berbanding dengan tanah liat tanpa air berkekuatan tinggi, campuran penembakan terhidrat mengandungi air, dan agregatnya terdiri daripada bauksit alumina tinggi, serbuk kok biasa dan komponen lain. Oleh kerana campuran penembakan terhidrat mengandungi air, apabila ia dipanaskan dalam relau, air serta-merta mengewap dan mengembang, yang boleh menyebabkan besi cair terpancut dari saluran keluar seterika, menimbulkan bahaya keselamatan. Apabila digunakan dalam bengkel pengeluaran, campuran penembakan terhidrat menghasilkan banyak habuk dan asap, menjadikannya menyusahkan pekerja untuk mengendalikan. Selepas kelembapan dalam campuran penembakan berasaskan air menyejat, bahagian dalam menjadi berliang, menjadikannya terdedah kepada kemerosotan setempat dan isu-isu lain. Campuran tembakan berasaskan air mempunyai hayat perkhidmatan purata dan memerlukan penyelenggaraan manual yang kerap. Ia terdedah kepada kekeringan dan pengerasan, mengakibatkan pembaziran yang ketara semasa pengangkutan jarak jauh.

Semasa peringkat akhir penorehan keluli, penghalang sanga boleh kekal digantung pada antara muka sanga keluli; apabila keluli lebur telah dialirkan sepenuhnya, ia mengedap dengan tepat muncung penoreh, menyekat arus pusar yang menahan sanga, menghasilkan pembendungan sanga yang sangat cekap. Persediaan Pra-menoreh Pemeriksaan Peralatan: Sahkan bahawa troli penyumbat sanga (lengan robotik), sistem hidraulik/servo, pengekod kedudukan dan pencengkam berada dalam keadaan baik. Prapemasangan produk sanga berkualiti tinggi: Pilih penyekat sanga industri yang sesuai untuk gred keluli dan pastikan ia dicengkam dengan selamat oleh lengan robot. Pemeriksaan Lubang Pengetuk: Sahkan bahawa lubang pengetuk tidak terhalang dan bebas daripada pembentukan skala. Penjajaran Stesen Kerja: Gerakkan troli penghalang sanga ke pelantar di belakang relau untuk pra-kedudukan; panjangkan lengan robot ke kedudukan siap sedia, memastikan trajektorinya bersilang dengan lubang pengetuk. Kedudukan Senduk: Periksa sama ada senduk, cas aloi dan penyahoksida berada di tempatnya; panaskan senduk kepada ≥800°C. Fasa Mengetik Apabila penukar telah mengetuk 3/5 hingga 4/5 keluli cair, turunkan tukul penghalang sanga di atas keluli cair. Disebabkan struktur pengimbangnya yang menampilkan rod sambungan berbentuk giroskop, rod pemandu secara semula jadi akan menghala secara menegak ke bawah. Keluli cair yang mengalir menolak rod pemandu ke arah muncung penoreh; apabila rod pemandu memasuki muncung, kepala tukul secara semula jadi dan tepat ditarik ke kedudukan tepat di atasnya. Disebabkan oleh ketumpatan tukul penghalang sanga, kepala tukul terapung di atas keluli cair dan di bawah sanga untuk menyekat aliran sanga. Tambahan pula, tepi beralur pada permukaan kepala tukul memecahkan vorteks, menghalangnya daripada menarik sanga ke dalam senduk. Penyekatan Akhir dan Pengekalan Sanga Apabila keluli cair mengalir keluar, sanga terhalang, dan penyumbat sanga pada asasnya mengelak pada lubang pengetuk, bertindak seperti palam untuk menutup bukaan dan menghalang sanga pengoksida daripada memasuki senduk.

Produk sanga Berkualiti Tinggi, biasanya dikenali sebagai tukul sanga, penyekat sanga atau kon sanga, ialah produk yang digunakan semasa mengetuk keluli dalam proses pembuatan keluli penukar. Penyekatan sanga industri terdiri daripada kepala tukul refraktori berbentuk giroskop dan rod panduan refraktori panjang. Permukaan kepala tukul gyroscopic plag penyekat sanga mempunyai tiga alur penoreh keluli sudut. Ia direka untuk menahan suhu tinggi dan menahan hakisan oleh keluli cair. Ketumpatan plag penghalang sanga jatuh di antara keluli cair dan sanga, membolehkan ia terapung di permukaan keluli cair. Struktur permukaannya memecahkan vorteks dalam keluli cair, menghalang sanga daripada terperangkap dalam vorteks. Rod panduan refraktori panjang direka untuk memberikan panduan dan kedudukan, serta keseimbangan pusat graviti. Panduan dan kedudukan: Selepas dijatuhkan ke dalam keluli cair, batang panjang mula-mula memanjang ke dalam lubang penoreh, membimbing kepala tukul untuk menjajarkan dengan lubang penoreh, dengan itu menghalang hanyut atau terhuyung; Imbangan pusat graviti: Pemasangan lebih berat di bahagian bawah dan lebih ringan di bahagian atas, memastikan kepala tukul sentiasa kekal tegak pada antara muka sanga keluli dan tidak terbalik dan gagal.

Metalurgi silicon carbide (SiC), biasanya dikenali sebagai pasir berlian, adalah sejenis karbida silikon industri yang terdapat dalam warna hitam dan hijau. Digunakan secara meluas dalam metalurgi, pelelas dan pengisaran alat, bahan refraktori, semikonduktor, seramik, tenaga baru dan bidang lain. Industri metalurgi Karbida silikon gred kasar mempunyai fungsi meningkatkan silikon, meningkatkan karbon, dan mengurangkan oksigen. Berbanding dengan agen pengkarbonan tradisional, ferrosilicon, dan penyahoksida, bahan penyahoksidaan adalah lebih teliti, sangat meningkatkan kepekatan keluli cair. Berbanding dengan bahan tambahan tunggal, kesan keseluruhan bertambah baik dan kos keseluruhan dikurangkan. Industri faundri Butiran silikon karbida boleh mengoptimumkan morfologi grafit, memperbaiki struktur kristal, dan meningkatkan sifat mekanikal tuangan. Alat yang melelas dan mengisar Silikon karbida mempunyai ciri kekuatan tinggi. Ciri ini boleh digunakan untuk menghasilkan roda pengisar, kertas pasir, tali pinggang pasir, batu minyak, blok pengisar, kepala pengisar, pengisaran pes, serta mengisar dan menggilap silikon monohablur, silikon polihablur dan hablur piezoelektrik dalam industri elektronik dalam produk fotovoltan. Seramik & bahan struktur tinggi Seramik silikon karbida tergolong dalam seramik canggih, dengan kelebihan rintangan suhu tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan ringan. Dalam bidang perindustrian, mereka termasuk perabot tanur, mangkuk pijar suhu tinggi, pengedap mekanikal, saluran paip tahan haus, dan aksesori badan pam; Bidang awam: peralatan dapur mewah (substrat salutan tidak melekat tahan haus), perisai kalis peluru, komponen struktur ringan aeroangkasa. Tenaga Baharu Semikonduktor&Elektronik Silikon karbida ketulenan tinggi ialah substrat teras semikonduktor generasi ketiga, yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia digunakan untuk menghasilkan wafer silikon karbida dan peranti kuasa (MOSFET, IGBT), dengan ciri-ciri rintangan voltan tinggi, kehilangan rendah, rintangan suhu tinggi, dan prestasi frekuensi tinggi yang baik; Aplikasi utama: Kuasa atas kenderaan tenaga baharu bekalan, cerucuk pengecasan, penyongsang fotovoltaik, transit rel, peralatan penyimpanan tenaga, stesen pangkalan 5G, adalah bahan utama dalam industri tenaga baharu.

Pengenalan kepada karbida silikon hitam Metalurgi silikon karbida, biasanya dikenali sebagai pasir berlian, disintesis secara buatan dalam industri. Silikon karbida yang wujud secara semula jadi, biasanya dikenali sebagai moissanite, adalah jarang berlaku dan sukar untuk dibangunkan. Karbida silikon yang disintesis secara buatan dihasilkan dengan bertindak balas pasir kuarza dan sumber karbon pada suhu tinggi melebihi 2000 darjah Celsius. Dari perspektif penampilan dan kesucian, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau. Morfologi silikon karbida gred kasar Silikon karbida kelihatan seperti kristal pepejal dari luar. Silikon karbida hitam berwarna hitam/biru hitam dan mempunyai kilauan logam. Karbida silikon hijau mempunyai warna hijau kuning/hijau zamrud dan kilauan berkaca. Struktur yang stabil, tidak mudah cacat atau pecah. Tidak menyerap dan tidak berbau.  Sifat Silikon Karbida Pada suhu bilik: Silikon karbida mempunyai lengai kimia yang sangat kuat, dan tahan terhadap kakisan asid, alkali dan garam. Ia tidak bertindak balas dengan asid dan bes biasa seperti asid sulfurik cair, asid hidroklorik cair, dan asid asetik. Penyimpanan jangka panjang dalam persekitaran yang kering tanpa kerosakan. Di bawah keadaan suhu tinggi: ia terurai dengan keluli cair, memainkan peranan dalam penyahoksidaan, pengkarbonan, dan penambahan silikon.

Selepas menambah serbuk karbon silikon pada keluli cair, ia akan terapung di permukaan dan mengumpul habuk, menyebabkan persekitaran operasi yang tidak mesra dan tindak balas yang tidak lengkap. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, proses menekan bola telah muncul, yang memampatkan bahan serbuk ke dalam bentuk sfera dan kemudian mengeringkan atau mengeringkannya untuk mendapatkan bola aloi karbon silikon . Ini sangat meningkatkan kemudahan memberi makan. Bebola karbon silikon metalurgi tenggelam ke bahagian bawah keluli cair, bertindak balas dengan teliti, dan meningkatkan kadar pemulihan aloi. Mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan adalah permintaan perusahaan. Dengan perkembangan industri metalurgi, sfera karbon silikon boleh menggantikan besi silikon tradisional, silikon karbida, dan karburiser pada kos yang lebih rendah. Bola aloi karbon silikon mempunyai kesan penyahoksidaan yang baik, juga boleh meningkatkan kekerasan dan keliatan keluli, dan boleh meningkatkan prestasi grafitisasi besi tuang. Harganya yang rendah mengurangkan kos pembuatan keluli dan tuangan, kesan penyahoksidaannya yang baik meningkatkan kualiti keluli, dan operasinya yang mudah meningkatkan persekitaran kerja untuk pekerja. Jadi bola aloi karbon silikon telah digunakan secara meluas.

Sejak April atau Mei 2026, industri pembuatan keluli domestik terus menggalakkan peningkatan dan transformasi kos rendah, yang membawa kepada peningkatan dalam permintaan untuk aloi karbon silikon di pasaran. Harga semasa bola aloi karbon silikon adalah agak stabil, dan berbanding dengan besi silikon tradisional, kosnya dikurangkan. Digunakan secara meluas dalam kilang keluli utama, ia telah menjadi bahan bantu arus perdana untuk penyahoksidaan dan pengaloian dalam pembuatan keluli penukar. Dengan popularisasi teknologi menekan sejuk baharu, bebola karbon silikon metalurgi mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan kehilangan suapan yang lebih rendah, dengan berkesan meningkatkan kualiti kawalan dalaman keluli dan kadar kelayakan produk siap. Sfera karbon S ilicon cenderung menjadi pilihan pilihan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan dalam pembuatan keluli.  Kelebihan bebola aloi karbon silikon Kecekapan penyahoksigenan: penyahoksidaan stabil, kecekapan penyahoksidaan tinggi, kesan tahan lama, turun naik kecil kandungan oksigen dalam keluli cair, dan hasil metalurgi yang lebih baik. Pengurangan kos: Dengan mengurangkan jumlah aloi yang ditambah, kos bahan mentah silikon karbida adalah lebih rendah berbanding dengan besi silikon. Kurangkan kos pembuatan keluli dan tingkatkan faedah ekonomi. Mudah dikendalikan: Bola aloi karbon silikon, mudah diberi makan, kecairan yang baik. Selepas dimasukkan ke dalam relau, ia tersebar sama rata dan bertindak balas secara seragam. Barisan kerja semasa tidak memerlukan sebarang perubahan, dan memberi makan adalah mudah dan mudah.

Menjelang 2025, saiz pasaran lumpur meriam tanpa air mesra alam di China akan mencapai 412 juta dolar AS, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 5.3%; Ia dijangka meningkat kepada $434 juta menjelang 2026, dengan kadar pertumbuhan lebih 5%. 1. Transformasi pelepasan ultra-rendah telah berakhir, memaksa peningkatan: Kementerian Perindustrian dan Teknologi Maklumat telah menjelaskan bahawa menjelang akhir 2026, bidang utama keluli pada asasnya akan mencapai pelepasan ultra-rendah. Lumpur senapang kontang berasaskan tar tradisional akan dipercepatkan untuk dihapuskan secara berperingkat kerana VOC dan benzo [a] pirena yang tinggi melebihi piawaian, dan lumpur senapang anhydrous berasaskan air/tak organik akan menggantikan lumpur senapang kontang berasaskan tar tradisional sebelumnya. 2. Konfigurasi standard untuk relau letupan besar: Semua relau letupan dengan kapasiti lebih 2000m ³ di China telah menggunakan sanga tanpa air. Untuk relau letupan super besar dengan kapasiti 4000-5800m ³, seperti Baosteel, Hegang, dan Ansteel, penggunaan besi setiap tan adalah stabil pada 0.4-0.5kg, dan kedalaman mulut besi ialah 3.0-3.5m, dengan kadar lulus melebihi 98% penggunaan air (dengan penggunaan air yang lebih tinggi sehingga 98% 1.2kg). 3. Terdapat ruang yang besar untuk penggantian stok: Dalam relau letupan yang telah menyelesaikan transformasi pelepasan ultra-rendah menjelang 2025, kadar padanan lumpur pistol tanpa air mesra alam akan mencapai 86.7%, peningkatan sebanyak 9.2 mata peratusan berbanding 2024; Masih terdapat sejumlah besar relau letupan bersaiz kecil dan sederhana dalam tempoh tetingkap transformasi teknologi, dan permintaan untuk penggantian akan tertumpu dan dikeluarkan dalam tempoh 2-3 tahun akan datang. Pakar industri telah menyatakan bahawa lumpur relau letupan tanpa air telah berubah daripada "bahan refraktori pilihan" kepada bahan teras yang penting untuk pengendalian relau letupan yang cekap, selamat dan mesra alam. Industri ini secara rasminya telah memasuki peringkat baharu prestasi tinggi, perlindungan alam sekitar dan kecerdasan. Kilang kami adalah pengeluar asal, menghasilkan lumpur pistol tanpa air berprestasi tinggi. Lumpur pistol tanpa air yang dibangunkan oleh kilang memenuhi keperluan prestasi tinggi, perlindungan alam sekitar yang tinggi, dan memberikan harga yang kompetitif!

Kon penyekat sanga ialah produk refraktori yang serupa dengan kon dengan rod senget berdiameter lebih kecil, dan mempunyai tiga alur penoreh keluli. Dengan menggunakan kon penghalang sanga, komposisi keluli cair dapat distabilkan, fenomena pemulihan fosforus dalam keluli cair dapat dikurangkan, kualiti keluli cair dapat ditingkatkan, kadar penyerapan unsur aloi dapat ditingkatkan, dan penggunaan bahan refraktori dapat dikurangkan. Oleh itu, kon penyekat sanga sangat popular. Prinsip kerja (3 langkah) Suspensi perbezaan ketumpatan: Ketumpatan sanga keluli<slag menyekat ketumpatan tukul<ketumpatan keluli cair, secara automatik terapung di antara muka antara sanga keluli dan keluli cair. Menekan arus pusar: Alur tukul menyerakkan pusaran keluli cair, menghalang sanga keluli daripada ditarik ke alur keluar keluli. Pengedap akhir: dimasukkan ke dalam operasi apabila penorehan keluli mencapai 90% -95%; Apabila keluli cair kehabisan, kepala tukul tenggelam untuk menghalang alur keluar keluli, hanya meninggalkan keluli cair yang mengalir keluar dari alur, dan sanga keluli dipintas sepenuhnya. Bola penghalang sanga ialah bahan tahan api metalurgi teras yang digunakan dalam proses pembuatan keluli penukar untuk memintas sanga secara fizikal semasa peringkat mengetuk dan menghalang sanga keluli daripada mengalir ke dalam senduk. Ia juga merupakan komponen utama untuk mencapai "penorehan bebas sanga".

Kawat teras berasal pada tahun 1980-an sebagai teknologi penapisan luaran yang dibangunkan daripada metalurgi jet. Teknologi asal adalah untuk membuang blok aloi ke dalam keluli dan besi cair, taburkan serbuk, dan menghilangkan kekotoran daripada keluli, yang boleh membawa kepada masalah seperti kehilangan pembakaran yang tinggi dan kadar pemulihan aloi yang rendah. Habuknya besar dan tidak memenuhi piawaian alam sekitar negara. Pekerja dikehendaki mengendalikannya , Terdapat bahaya keselamatan dalam persekitaran kerja. Tindak balas adalah tidak sekata dan kualiti sukar dikawal. Dan wayar teras menyelesaikan titik kesakitan ini, menggantikan penyusuan yang meluas. Kawat teras ialah jalur keluli nipis yang digunakan untuk membalut penyahoksida, penyahsulfurisasi, dan serbuk aloi (seperti kalsium silikon, besi kalsium, karbon, nadir bumi, dll.), dan kemudian digulung menjadi gegelung besar. Apabila bekerja, pengumpan dawai digunakan untuk memacu keluli jauh ke dalam keluli cair, menyebabkan jalur keluli cair pada suhu tinggi dan melepaskan bahan yang dibalut ke dalam keluli dan besi cair untuk tindak balas, mengakibatkan Kekotoran terapung ke permukaan dan bertukar menjadi sanga, yang kemudiannya dikikis. Dengan itu meningkatkan ketulenan keluli cair. Kelebihan wayar teras juga jelas: Meningkatkan hasil aloi dengan ketara Serbuk bertindak balas dengan lebih teliti dalam keluli cair Mesin makan wayar, mudah untuk mengawal proses operasi Habuk kecil, persekitaran operasi mesra alam dan selamat Spesifikasi teknikal wayar teras kilang kami ialah: (1) Diameter dawai keluli: 13-13.5mm (2) Ketebalan keluli: 0.4 mm 0.2 mm (3) Kandungan serbuk: 225g/m 10g/m (4) Serbuk/keluli: 60/40. (5) Panjang wayar: 5000-5500m. (6) Berat gegelung: 1000-1800kgs. (7) Lebar gegelung: 600-800 mm (8) Penggulungan dawai keluli: mendatar (9) Pembungkusan: Dalam sangkar keluli bertutup plastik Kaedah pembungkusan wayar teras kilang kami: 1. Gegelung menegak dalam sangkar keluli pada palet kayu (atau keluli), bungkus pengecutan plastik, bertanda. Atau mengikut kehendak pelanggan 2. Kawat teras pertama dibungkus dengan jalur keluli, kemudian dibalut dengan filem plastik kalis air dan dilindungi dengan sangkar keluli, dan kemudian dibalut dengan pembungkusan luar