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Una volta completata la maschiatura del ferro, è necessario utilizzare uno strumento a pistola anidro per iniettare l'argilla che ostruisce il foro del rubinetto. L'argilla del foro del rubinetto ad alte prestazioni appena iniettata si legherà alla vecchia argilla da sparo rimasta nel foro del rubinetto. Nell'ambiente ad alta temperatura dell'altoforno, non appena il bordo anteriore dell'argilla iniettata del foro di colata ad alta temperatura entra in contatto con il ferro fuso incandescente e le scorie all'interno del forno, la sua superficie si sinterizza rapidamente, formando un "guscio duro". Man mano che viene iniettato più fango di cannone senz’acqua, gli strati successivi spingono questo “guscio duro” in avanti e verso l’esterno in tutte le direzioni. Di conseguenza, l’argilla pigiata anidra assume all’interno dell’altoforno una forma a “testa di fungo”. Inoltre, l'argilla da sparo si riscalda rapidamente, subendo cambiamenti interni mentre si sinterizza e si indurisce, formando così un tappo di argilla stabile per prevenire infiltrazioni di ferro e perdite di gas dal forno. La parete interna dell'argilla da sparo in corrispondenza del foro di colata è erosa dal ferro fuso e dalle scorie. L'argilla dell'altoforno è soggetta ad alte temperature, corrosione chimica da ferro fuso e scorie ed erosione. La struttura “a fungo” formata dall'argilla da sparo serve anche a proteggere la parete del forno. Durante la maschiatura, viene utilizzata una punta da trapano per sfondare la crosta dura e sinterizzata dell'argilla da sparo anidra, e la pressione del forno viene quindi utilizzata per spingere da parte il sottile strato rimanente di argilla da sparo anidra, consentendo al ferro fuso di fuoriuscire. Ciò garantisce il funzionamento sicuro e continuo dell'altoforno. Pertanto, l'argilla anidra di alta qualità deve possedere resistenza alle alte temperature, sinterizzazione, resistenza alla corrosione, resistenza all'erosione e perforabilità.

Additivi colonnari grafitici Il carburatore in grafite con colonna a basso contenuto di ceneri è classificato come uno degli additivi ad alte prestazioni con alto contenuto di carbonio fisso, basso contenuto di zolfo e basso azoto, con pellet cilindrici lisci. Il carburatore a colonna di grafite ad alto contenuto di carbonio fisso compensa la perdita di carbonio durante la produzione dell'acciaio e la fusione e accelera la grafitizzazione, consentendo all'acciaio finito e ai getti di raggiungere resistenza alla trazione, resistenza all'usura e tenacità ideali. Pellet di grafite colonnare al 98% di carbonio Carbonio fisso Un valore fisso di carbonio più elevato significa meno impurità e un tasso di assorbimento del carbonio più elevato nel metallo fuso. Zolfo Un eccesso di zolfo provoca fragilità a caldo nell'acciaio e nei getti, quindi è necessario un contenuto di zolfo inferiore. Azoto L'eccesso di azoto porta a difetti di porosità del gas nei prodotti finiti, quindi un basso livello di azoto è uno standard chiave. Contenuto di cenere Un elevato contenuto di ceneri apporta ulteriori impurità, contamina il ferro fuso e aumenta i costi di rimozione delle scorie. Materia volatile La materia altamente volatile deriva da un'insufficiente calcinazione e grafitizzazione delle materie prime, che produrrà fumo denso e inclusioni di scorie durante la fusione. Punti di forza della fabbrica La nostra fabbrica si trova ad Anyang, il luogo di nascita delle Rovine Yin, un sito del patrimonio culturale mondiale. Appoggiata ai Monti Taihang a nord, l'area è ricca di risorse minerarie, garantendoci un comodo accesso alle materie prime. Implementiamo procedure di produzione standardizzate per garantire una qualità stabile del prodotto. In qualità di produttore diretto, offriamo prezzi di fabbrica competitivi e soluzioni personalizzate flessibili per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. I clienti provenienti da tutto il mondo sono calorosamente invitati a visitare la nostra fabbrica ed effettuare ordini.

Durante il processo di produzione dell'acciaio, quando l'acciaio fuso fuoriesce, si possono facilmente formare vortici che fanno fluire le scorie nella siviera insieme all'acciaio fuso. Ciò aumenta la quantità di inclusioni nell'acciaio fuso e le scorie aderiscono all'interno della siviera, riducendone la durata. Il dardo di scorie del forno in acciaio risolve questo problema. Il dardo di ritenzione delle scorie impedisce efficacemente alle scorie di fluire nella siviera con l'acciaio fuso, migliorando così la purezza dell'acciaio fuso. È costituito da un rotore conico emisferico e da una lunga asta di guida. La superficie del rotore conico emisferico presenta tre scanalature; quando il dardo di scorie resistente alle alte temperature blocca il beccuccio di spillatura, la piccola quantità rimanente di acciaio fuso può fluire nella siviera lungo queste scanalature. Questo design, che prevede l'asta di guida, il rotore conico emisferico e le scanalature, rompe anche i vortici nell'acciaio fuso, impedendo che le scorie vengano trascinate nella siviera insieme all'acciaio fuso. Ciò migliora le prestazioni dell'acciaio e prolunga la durata della siviera. Il blocco delle scorie industriali riduce i costi di produzione dell'acciaio e migliora la qualità dell'acciaio, rendendolo un prodotto eccellente per le fabbriche che cercano di ridurre i costi e migliorare l'efficienza. I nostri prodotti di scorie di alta qualità possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze dei clienti, con consegne puntuali e un servizio post-vendita completo. Ti invitiamo a visitare la nostra struttura ed effettuare un ordine.

Il fango dei cannoni senz'acqua non contiene praticamente acqua libera e i suoi aggregati sono costituiti da carburo di silicio, corindone, nitruro di silicio e altri materiali. Poiché non contiene acqua, le soluzioni di fango ecologico non generano vapore acqueo, eliminando i rischi di spruzzi e di umidità nei porti di tiro. Se utilizzati in officina, gli innovativi prodotti a base di fango producono una quantità minima di polvere e fumo, soddisfano i requisiti di protezione ambientale e migliorano l'ambiente di lavoro per i dipendenti. L'argilla del foro del rubinetto ambientale a basso contenuto di fumi ha un basso coefficiente di espansione, è resistente all'erosione e agli urti, ha una lunga durata e richiede un rifornimento meno frequente. Argilla per colata in resina a sinterizzazione rapida, confezione sigillata e impermeabile, non facilmente influenzata dall'umidità e dall'indurimento, adatta per il trasporto a lunga distanza e lo stoccaggio a lungo termine. Rispetto all'argilla da rubinetto senz'acqua ad alta resistenza, la miscela da sparo idratata contiene acqua e il suo aggregato è costituito da bauxite ad alto contenuto di allumina, normale polvere di coke e altri componenti. Poiché la miscela da sparo idratata contiene acqua, quando viene riscaldata nel forno, l'acqua vaporizza e si espande istantaneamente, il che può facilmente causare la fuoriuscita di ferro fuso dall'uscita del ferro, costituendo un pericolo per la sicurezza. Se utilizzata nei laboratori di produzione, la miscela da sparo idratata genera molta polvere e fumo, rendendola scomoda da maneggiare per i lavoratori. Dopo che l'umidità nella miscela di pistola a base d'acqua è evaporata, l'interno diventa poroso, rendendolo soggetto a cedimenti localizzati e ad altri problemi. La miscela da sparo a base d'acqua ha una durata media e richiede una frequente manutenzione manuale. È soggetto a seccarsi e indurire, con conseguenti sprechi significativi durante il trasporto a lunga distanza.

Durante la fase finale della spillatura dell'acciaio, il bloccaggio della scoria può rimanere sospeso all'interfaccia acciaio-scoria; quando l'acciaio fuso è completamente drenato, sigilla con precisione l'ugello di spillatura, sopprimendo le correnti parassite che trascinano le scorie, con conseguente contenimento delle scorie altamente efficiente. Preparazioni pre-tapping Ispezione dell'attrezzatura: verificare che il carrello ferma scorie (braccio robotico), i sistemi idraulici/servo, gli encoder di posizione e le pinze siano in buone condizioni. Prodotti per scorie di alta qualità Preinstallazione: selezionare un dispositivo di bloccaggio delle scorie industriali adatto al tipo di acciaio e assicurarsi che sia afferrato saldamente dal braccio robotico. Ispezione del foro di maschiatura: verificare che il foro di maschiatura non sia ostruito e privo di accumuli di calcare. Allineamento postazione di lavoro: Spostare il carrello blocca scorie sulla piattaforma dietro il forno per il preposizionamento; estendere il braccio robotico in una posizione di standby, assicurandosi che la sua traiettoria si intersechi con il foro di maschiatura. Posizionamento della siviera: controllare che la siviera, le cariche di lega e i disossidanti siano a posto; preriscaldare la siviera a ≥800°C. Fase di maschiatura Quando il convertitore ha spillato da 3/5 a 4/5 dell'acciaio fuso, abbassare il martello blocca scorie sopra l'acciaio fuso. Grazie alla sua struttura di contrappeso dotata di un'asta di estensione a forma di giroscopio, l'asta di guida punterà naturalmente verticalmente verso il basso. Lo scorrimento dell'acciaio fuso spinge l'asta guida verso l'ugello di spillatura; quando l'asta di guida entra nell'ugello, la testa del martello viene tirata in posizione in modo naturale e preciso direttamente sopra di essa. A causa della densità del martello blocca scorie, la testa del martello galleggia sopra l'acciaio fuso e sotto le scorie per bloccarne il flusso. Inoltre, i bordi scanalati sulla superficie della testa del martello rompono i vortici, impedendo loro di trascinare le scorie nella siviera. Blocco finale e ritenzione delle scorie Quando l'acciaio fuso fuoriesce, le scorie vengono bloccate e il tappo delle scorie sigilla essenzialmente il foro di spillatura, agendo come un tappo per sigillare l'apertura e impedire alle scorie ossidanti di entrare nella siviera.

I prodotti per scorie di alta qualità, comunemente noti come martello per scorie, blocco delle scorie o cono per scorie, sono un prodotto utilizzato durante la maschiatura dell'acciaio nel processo di produzione dell'acciaio del convertitore. Il bloccaggio delle scorie industriali è costituito da una testa del martello refrattario a forma di giroscopio e da una lunga asta di guida refrattaria. La superficie della testa del martello giroscopico del tappo blocca scorie presenta tre scanalature angolari per maschiatura in acciaio. È progettato per resistere alle alte temperature e all'erosione dell'acciaio fuso. La densità del tappo blocca scoria è compresa tra quella dell'acciaio fuso e quella delle scorie, consentendo loro di galleggiare sulla superficie dell'acciaio fuso. La sua struttura superficiale rompe i vortici nell'acciaio fuso, impedendo che le scorie vengano trascinate nei vortici. La lunga asta di guida refrattaria è progettata per fornire guida e posizionamento, nonché l'equilibrio del baricentro. Guida e posizionamento: dopo essere stata lasciata cadere nell'acciaio fuso, la lunga asta si estende prima nel foro di maschiatura, guidando la testa del martello per allinearla con il foro di maschiatura, impedendo così la deriva o il ribaltamento; Equilibrio del baricentro: il gruppo è più pesante nella parte inferiore e più leggero nella parte superiore, garantendo che la testa del martello rimanga sempre in posizione verticale sull'interfaccia acciaio-scoria e non si invertisca e non ceda.

Il carburo di silicio metallurgico (SiC), comunemente noto come sabbia diamantata, è un tipo di carburo di silicio industriale disponibile nei colori nero e verde. Ampiamente usato in metallurgia, abrasivi e rettifica utensili, materiali refrattari, semiconduttori, ceramica, nuova energia e altri campi. Industria metallurgica Il carburo di silicio di grado abrasivo ha le funzioni di aumentare il silicio, aumentare il carbonio e ridurre l'ossigeno. Rispetto ai tradizionali agenti di carbonizzazione, ferrosilicio e disossidanti, il la disossidazione è più approfondita, aumentando notevolmente la concentrazione di acciaio fuso. Rispetto ad un singolo materiale ausiliario, l'effetto complessivo è migliorato e il costo complessivo è ridotto. Industria della fonderia Il carburo di silicio granulare può ottimizzare la morfologia della grafite, affinare la struttura cristallina e migliorare le proprietà meccaniche dei getti. Utensili abrasivi e molatori Il carburo di silicio ha la caratteristica di elevata resistenza. Questa caratteristica può essere utilizzata per produrre mole, carte abrasive, nastri abrasivi, pietre oleose, blocchetti abrasivi, teste abrasive, paste, nonché molatura e lucidatura di silicio monocristallino, silicio policristallino e cristalli piezoelettrici nell'industria elettronica nei prodotti fotovoltaici. Ceramiche e materiali strutturali di fascia alta La ceramica al carburo di silicio appartiene alla ceramica avanzata, con vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e leggerezza. Nel campo industriale, includono mobili del forno, crogioli ad alta temperatura, tenute meccaniche, tubazioni resistenti all'usura e accessori del corpo pompa; Settore civile: utensili da cucina di fascia alta (substrato di rivestimento antiaderente resistente all'usura), armature antiproiettile, componenti strutturali leggeri aerospaziali. Nuova energia per semiconduttori ed elettronica Il carburo di silicio ad elevata purezza è il substrato del nucleo dei semiconduttori di terza generazione, che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni. Viene utilizzato per produrre wafer e dispositivi di potenza in carburo di silicio (MOSFET, IGBT), con le caratteristiche di resistenza ad alta tensione, bassa perdita, resistenza alle alte temperature e buone prestazioni ad alta frequenza; Principali applicazioni: Alimentazione di bordo di veicoli a nuova energia fornitura, pile di ricarica, inverter fotovoltaici, trasporto ferroviario, apparecchiature per lo stoccaggio dell’energia, stazioni base 5G, sono materiali chiave nel nuovo settore energetico.

Introduzione al carburo di silicio nero Il carburo di silicio metallurgico, comunemente noto come sabbia diamantata, viene sintetizzato artificialmente nell'industria. Il carburo di silicio naturale, comunemente noto come moissanite, è raro in natura e difficile da sviluppare. Il carburo di silicio sintetizzato artificialmente viene prodotto facendo reagire sabbia di quarzo e fonti di carbonio ad alte temperature superiori a 2000 gradi Celsius. Dal punto di vista dell'aspetto e della purezza, può essere suddiviso in due categorie: carburo di silicio nero e carburo di silicio verde. La morfologia del carburo di silicio di grado abrasivo Il carburo di silicio sembra essere un cristallo solido dall'esterno. Il carburo di silicio nero è di colore nero/blu nero e ha una lucentezza metallica. Il carburo di silicio verde ha un colore giallo verde/verde smeraldo e una lucentezza vetrosa. Struttura stabile, non facilmente deformabile o rotta. Non assorbente e inodore.  Proprietà del carburo di silicio A temperatura ambiente: il carburo di silicio ha un'inerzia chimica estremamente elevata ed è resistente alla corrosione acida, alcalina e salina. Non reagisce con acidi e basi comuni come acido solforico diluito, acido cloridrico diluito e acido acetico. Conservazione a lungo termine in un ambiente asciutto senza deterioramento. In condizioni di alta temperatura: si decompone con l'acciaio fuso, giocando un ruolo nella disossidazione, carbonizzazione e aggiunta di silicio.

Dopo aver aggiunto la polvere di carbonio di silicio all'acciaio fuso, galleggerà sulla superficie e accumulerà polvere, causando un ambiente operativo ostile e una reazione incompleta. Per risolvere tali problemi, è emerso il processo di pressatura delle sfere, che comprime i materiali in polvere in forme sferiche e quindi li asciuga o li asciuga all'aria per ottenere sfere in lega di silicio e carbonio . Ciò migliora notevolmente la comodità dell'alimentazione. La sfera di carbonio e silicio metallurgico affonda sul fondo dell'acciaio fuso, reagisce in modo approfondito e migliora il tasso di recupero della lega. Ridurre i costi e aumentare l’efficienza è la richiesta delle imprese. Con lo sviluppo dell'industria metallurgica, la sfera di silicio-carbonio può sostituire il tradizionale ferro di silicio, il carburo di silicio e i carburatori a un costo inferiore. Le sfere in lega di silicio e carbonio hanno un buon effetto disossidante, possono anche migliorare la durezza e la tenacità dell'acciaio e possono migliorare le prestazioni di grafitizzazione della ghisa. Il suo prezzo basso riduce i costi di produzione dell'acciaio e di fusione, il suo buon effetto di disossidazione migliora la qualità dell'acciaio e il suo funzionamento conveniente migliora l'ambiente di lavoro per i dipendenti. Quindi le sfere in lega di silicio e carbonio sono state ampiamente utilizzate.

Da aprile o maggio 2026, l’industria siderurgica nazionale ha continuato a promuovere l’aggiornamento e la trasformazione a basso costo, portando ad un aumento della domanda di leghe di silicio-carbonio sul mercato. Il prezzo attuale delle sfere in lega di silicio e carbonio è relativamente stabile e, rispetto al tradizionale ferro al silicio, il costo è ridotto. Ampiamente utilizzato nelle principali acciaierie, è diventato il principale materiale ausiliario per la disossidazione e la lega nella produzione di acciaio da convertitore. Con la diffusione della nuova tecnologia di stampaggio a freddo, le sfere metallurgiche di carbonio e silicio hanno una maggiore resistenza e minori perdite di alimentazione, migliorando efficacemente la qualità del controllo interno dell'acciaio e il tasso di qualificazione dei prodotti finiti. Le sfere di silicio e carbonio tendono a diventare la scelta preferita per ridurre i costi e aumentare l'efficienza nella produzione dell'acciaio.  Vantaggi delle sfere in lega di silicio-carbonio Efficienza di deossigenazione: disossidazione stabile, elevata efficienza di disossidazione, effetto duraturo, piccola fluttuazione del contenuto di ossigeno nell'acciaio fuso e migliore resa metallurgica. Riduzione dei costi: riducendo la quantità di lega aggiunta, il costo della materia prima del carburo di silicio è inferiore rispetto al ferro silicio. Ridurre i costi di produzione dell’acciaio e aumentare i benefici economici. Facile da usare: sfera in lega di carbonio e silicio, facile da alimentare, buona fluidità. Dopo essere stato messo nel forno, si disperde uniformemente e reagisce in modo uniforme. L'attuale linea di lavoro non richiede modifiche e l'alimentazione è semplice e conveniente.

Entro il 2025, la dimensione del mercato del fango da cannone senz’acqua ecologico in Cina raggiungerà i 412 milioni di dollari USA, con un aumento su base annua del 5,3%; Si prevede che aumenterà fino a 434 milioni di dollari entro il 2026, con un tasso di crescita superiore al 5%. 1. La trasformazione a emissioni ultra-basse è giunta al termine, imponendo un aggiornamento: il Ministero dell’Industria e dell’Information Technology ha chiarito che entro la fine del 2026, i settori chiave dell’acciaio avranno sostanzialmente raggiunto emissioni ultra-basse. Il tradizionale fango per armi anidro a base di catrame verrà accelerato per essere gradualmente eliminato a causa dell'elevato contenuto di COV e del benzo [a]pirene che supera gli standard, e il fango per armi ecologico combinato resina/inorganico a base di acqua sostituirà il precedente fango per armi anidro tradizionale a base di catrame. 2. Configurazione standard per altiforni di grandi dimensioni: tutti gli altiforni con una capacità superiore a 2000 m³ in Cina hanno adottato scorie senz'acqua. Per altiforni di grandissime dimensioni con una capacità di 4.000-5.800 m³, come Baosteel, Hegang e Ansteel, il consumo di ferro per tonnellata è stabile a 0,4-0,5 kg e la profondità della bocca del ferro è di 3,0-3,5 m, con una velocità di passaggio superiore al 98%, di gran lunga superiore al consumo di acqua contenente scorie (con un consumo unitario di oltre 1,2 kg). 3. C’è ampio spazio per la sostituzione delle scorte: negli altiforni che hanno completato la trasformazione a bassissime emissioni entro il 2025, il tasso di corrispondenza del fango da pistola senz’acqua rispettoso dell’ambiente raggiungerà l’86,7%, con un aumento di 9,2 punti percentuali rispetto al 2024; Ci sono ancora un gran numero di altiforni di piccole e medie dimensioni nel periodo finestra di trasformazione tecnologica e la domanda di sostituzione sarà concentrata e rilasciata nei prossimi 2-3 anni. Gli esperti del settore hanno affermato che il fango d'altoforno senz'acqua si è trasformato da un "materiale refrattario opzionale" a un materiale di base essenziale per il funzionamento efficiente, sicuro e rispettoso dell'ambiente degli altiforni. L’industria è ufficialmente entrata in una nuova fase di alte prestazioni, protezione ambientale e intelligenza. La nostra fabbrica è il produttore originale, che produce fango per pistola senz'acqua ad alte prestazioni. Il fango per armi senza acqua sviluppato dalla fabbrica soddisfa i requisiti di alte prestazioni, elevata protezione ambientale e offre prezzi competitivi!

Un cono di bloccaggio delle scorie è un prodotto refrattario simile a un cono con un'asta inclinabile di diametro inferiore e presenta tre scanalature di maschiatura in acciaio. Utilizzando coni di bloccaggio delle scorie, è possibile stabilizzare la composizione dell'acciaio fuso, ridurre il fenomeno del recupero del fosforo nell'acciaio fuso, migliorare la qualità dell'acciaio fuso, aumentare il tasso di assorbimento degli elementi di lega e ridurre il consumo di materiali refrattari. Pertanto, i coni di bloccaggio delle scorie sono molto popolari. Principio di funzionamento (3 passaggi) Sospensione della differenza di densità: densità delle scorie di acciaio<densità del martello che blocca le scorie<densità dell'acciaio fuso, fluttuante automaticamente all'interfaccia tra scorie di acciaio e acciaio fuso. Soppressione delle correnti parassite: la scanalatura del martello disperde il vortice di acciaio fuso, impedendo che le scorie di acciaio vengano aspirate nell'uscita dell'acciaio. Sigillatura finale: messa in funzione quando la maschiatura dell'acciaio raggiunge il 90%-95%; Quando l'acciaio fuso sta per esaurirsi, la testa del martello affonda per bloccare l'uscita dell'acciaio, lasciando fuoriuscire solo l'acciaio fuso dalla scanalatura e le scorie di acciaio vengono completamente intercettate. Una sfera di bloccaggio delle scorie è un materiale refrattario metallurgico centrale utilizzato nel processo di produzione dell'acciaio di un convertitore per intercettare fisicamente le scorie durante la fase di spillatura e impedire alle scorie di acciaio di fluire nella siviera. È anche un componente chiave per ottenere uno "scarico senza scorie".

Il filo animato è nato negli anni '80 come tecnologia di raffinazione esterna sviluppata dalla metallurgia a getto. La tecnologia originale prevedeva di gettare blocchi di lega nell'acciaio e nel ferro fuso, cospargere polvere e rimuovere le impurità dall'acciaio, il che potrebbe portare a problemi come elevate perdite di combustione e basso tasso di recupero della lega. La polvere è grande e non soddisfa gli standard ambientali nazionali. I lavoratori sono tenuti a utilizzarlo . Esistono rischi per la sicurezza nell'ambiente di lavoro. La reazione non è uniforme e la qualità è difficile da controllare. E il filo centrale risolve questi punti critici, sostituendo l'alimentazione estensiva. Il filo centrale è una sottile striscia di acciaio utilizzata per avvolgere disossidanti, desolforanti e polveri di leghe (come silicio calcio, calcio ferro, carbonio, terre rare, ecc.) e quindi arrotolata in grandi bobine. Durante il funzionamento, un trainafilo viene utilizzato per spingere l'acciaio in profondità nell'acciaio fuso, provocando la fusione del nastro di acciaio ad alte temperature e rilasciando il materiale avvolto nell'acciaio e nel ferro fuso per reazione, con il risultato che le impurità galleggiano in superficie e si trasformano in scorie, che vengono poi raschiate via. Migliorando così la purezza dell'acciaio fuso. Anche i vantaggi del filo animato sono evidenti: Migliora significativamente la resa della lega La polvere reagisce più accuratamente in profondità nell'acciaio fuso Macchina per l'alimentazione del filo, processo operativo facile da controllare Piccola polvere, ambiente operativo ecologico e sicuro Le specifiche tecniche del filo conduttore della nostra fabbrica sono: (1) Diametro del filo di acciaio: 13-13,5 mm (2) Spessore dell'acciaio: 0,4 mm 0,2 mm (3) Contenuto di polvere: 225 g/m 10 g/m (4) Polvere/acciaio: 60/40. (5) Lunghezza cavo: 5000-5500 m. (6) Peso della bobina: 1000-1800 kg. (7) Larghezza bobina: 600-800 mm (8) Avvolgimento del filo di acciaio: orizzontale (9) Imballaggio: In una gabbia d'acciaio ricoperta di plastica Il metodo di imballaggio del filo centrale della nostra fabbrica: 1. Bobine verticali in gabbie di acciaio su pallet di legno (o acciaio), termoretraibili in plastica, marcati. Oppure in base alle esigenze del cliente 2. Il filo centrale viene prima imballato con nastro di acciaio, quindi avvolto con pellicola di plastica impermeabile e protetto con gabbia di acciaio, quindi avvolto con un imballaggio esterno    

La materia prima per l'additivo colonnare di grafitizzazione è il coke di petrolio di alta qualità. Il trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura superiore a 2800 ℃ stabilizza il contenuto di carbonio fisso a ≥ 95%. I componenti del contenuto di zolfo e azoto sono estremamente bassi. Può regolare gli elementi di carbonio per l'industria metallurgica, integrare rapidamente il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso, garantire che le prestazioni dell'acciaio soddisfino gli standard, ridurre la porosità, le crepe, ecc. nella produzione di acciaio e aiutare l'industria dell'acciaio a svilupparsi vigorosamente. Crea un effetto colonnare: 1. Buona fluidità: la piccola struttura colonnare rende l'alimentazione fluida, meno probabile che si attacchi alla parete del forno e meno probabile che blocchi la porta di alimentazione. 2. Assorbimento più rapido: rispetto ai tradizionali potenziatori di carbonio a base di carbone, il tasso di assorbimento dei potenziatori colonnari grafitizzati al carbonio 95 è significativamente aumentato, raggiungendo oltre il 90%. 3. Composizione stabile: la composizione è stabile, la qualità è affidabile ed è facile controllare con precisione il contenuto di carbonio dell'acciaio fuso. 4. Rispettoso dell'ambiente e privo di polvere: rispetto ai tradizionali materiali in carbonio, non vi è polvere durante l'uso, rendendo l'ambiente di lavoro rispettoso dell'ambiente. Questo prodotto, se utilizzato insieme al desolforatore deossigenante, può ridurre il contenuto di ossigeno e impurità di zolfo nell'acciaio e migliorare la fluidità dell'acciaio fuso; Combinato con la lega silicio-carbonio, può realizzare operazioni integrate di carbonizzazione, disossidazione e lega, semplificando il processo di fusione. La missione della nostra azienda è produrre prodotti di alta qualità che soddisfino gli standard del settore, addirittura superandoli. I nostri prodotti sono venduti a livello nazionale e ci impegniamo a stabilire partnership a lungo termine con clienti globali, fornendo loro prodotti efficaci e di alto valore, nonché soluzioni personalizzabili. Il progresso comune crea valore.

La lega di silicio calcio bario viene sintetizzata ad alta temperatura proporzionando tre elementi principali: silicio, calcio e bario. Rispetto ai tradizionali materiali singoli come ferro silicio e calcio silicio, i materiali compositi silicio calcio bario hanno migliori effetti di desolforazione e disossidazione, rendendo l'acciaio fuso più puro e riducendo difetti come pori e crepe. Migliora la resistenza e la tenacità dell'acciaio. Può essere utilizzato in combinazione con filo animato e additivo colonnare grafitico per migliorare significativamente le prestazioni dell'acciaio. L'azienda dispone già di linee di produzione standardizzate e sistemi di ispezione della qualità dei prodotti. In futuro, la nostra fabbrica ottimizzerà i processi produttivi, innoverà continuamente e migliorerà i servizi, contribuendo all'industria metallurgica globale.

Il fango di cannone senz'acqua prodotto dalla nostra azienda è un altro prodotto principale lanciato dopo i prodotti della serie di blocco delle scorie. Questo prodotto ha una forte plasticità ed è facile da usare. Sinterizzazione uniforme, resistenza alle alte temperature e resistenza all'erosione da parte del ferro fuso, adatta per operazioni ad alta intensità ed ecocompatibili nei moderni altiforni. Durante l'utilizzo del fango di cannone senz'acqua, nessun gas nocivo evapora, migliorando l'ambiente di lavoro e rispettando gli standard ambientali del settore. Il fango per armi senz'acqua è venduto in tutto il mondo e ha ricevuto buoni riscontri. Il responsabile di una certa azienda ha elogiato l'uso del fango per armi senz'acqua della nostra azienda. Rispetto al tradizionale fango da pistola precedente, è facile da usare e può bloccare efficacemente la bocca del ferro, evitando rischi per la sicurezza come il tradizionale fango da pistola e gli spruzzi d'acqua di ferro. Ha aiutato l'azienda a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e promuovere la produzione ecologica! La nostra azienda continuerà a coltivare profondamente l'industria siderurgica, fornendo ai clienti prodotti più efficienti e di alta qualità e offrendo ai clienti una soluzione di materiale refrattario a processo completo.

La tecnologia avanzata della serie di blocco delle scorie consente una fusione rispettosa dell'ambiente Il prodotto con tappo di bloccaggio delle scorie lanciato da Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co., Ltd. presenta i vantaggi di un controllo preciso delle scorie, una lunga durata, risparmio energetico e rispetto dell'ambiente protezione. La struttura a forma di giroscopio utilizzata nel tappo di bloccaggio delle scorie, combinata con l'asta di bloccaggio delle scorie, può formare una barriera fisica all'uscita dell'acciaio, interrompendo la corrente parassita del fuso acciaio, ridurre il rotolamento delle scorie e migliorare la purezza dell'acciaio fuso. Ridurre il costo delle acciaierie e aumentare la resa dei metalli. È un buon aiuto per le imprese per ridurre i costi e aumentare l’efficienza, aiutando l’industria della fusione dell’acciaio a raggiungere una produzione efficiente e rispettosa dell’ambiente. La nostra azienda è da molti anni profondamente coinvolta nel campo dei materiali refrattari metallurgici, innovando e migliorando costantemente. Abbiamo istituito un sistema di controllo qualità completo in la produzione di prodotti di serie per il blocco delle scorie, con la supervisione di ogni aspetto dalla produzione delle materie prime alla lavorazione del prodotto finito, nel rispetto degli standard di settore, con l'obiettivo di fornire ai clienti prodotti di scorie di alta qualità. I prodotti della serie di blocco delle scorie sono stati venduti a numerose imprese nazionali ed estere e la nostra azienda ha anche fornito soluzioni di scorie per le imprese, che sono state molto apprezzate da loro. L'azienda accelererà il ritmo dell'innovazione e promuoverà lo sviluppo dell'industria metallurgica verso una maggiore efficienza e qualità!

Henan Zhuangzhi Metallurgical Refractory Materials Co., Ltd. si trova nel parco industriale di Donggaoping, nel distretto di Long'an, nella città di Anyang, con una posizione geografica superiore e abbondanti risorse di materie prime. L'azienda si estende su una superficie di 6.000 metri quadrati, con un patrimonio fisso di oltre 10 milioni di yuan e un valore della produzione annua di 120 milioni di yuan. Attualmente conta più di 200 dipendenti, di cui oltre 60 professionisti e personale tecnico. La nostra azienda è attualmente specializzata nella produzione di miscele spray secche ecocompatibili, coni per il blocco delle scorie, sfere per il blocco delle scorie, tappi per il blocco delle scorie e altri prodotti per il blocco delle scorie. Disponiamo di un sistema di alimentazione automatico del microcomputer completamente chiuso e privo di polvere, due linee di produzione di miscelazione a spruzzo secco di resina (ecologica), due linee di produzione di coni di blocco delle scorie con pressa CNC DX-20 e HLDS-400, quattro linee di produzione di sfere di blocco delle scorie e una linea di produzione di tappi di blocco delle scorie. L'azienda ha una forte forza tecnica e i suoi prodotti sono venduti in tutto il mondo. La nostra azienda sostiene la cooperazione onesta, fornisce prodotti di alta qualità ed è disposta a collaborare sinceramente con vecchi e nuovi clienti per creare insieme brillantezza.

Introduzione al prodotto L'agente che forma scorie di Henan Zhuangzhi Refractory Materials Co., Ltd. è progettato specificamente per i processi ad alta temperatura nell'industria metallurgica. Il prodotto può formare uno strato di scorie entro un certo periodo di tempo, assorbire rapidamente ossidi e inclusioni e migliorare la purezza del metallo. Siamo specializzati in argilla ecologica per rubinetteria senz'acqua, coni per il blocco delle scorie, sfere per il blocco delle scorie, tappi per il blocco delle scorie e relativi prodotti per il trattenimento delle scorie. Dotati di linee di produzione automatizzate prive di polvere completamente chiuse e di avanzate apparecchiature di pressatura CNC, possediamo linee di produzione complete per tutte le serie di prodotti per il blocco delle scorie. vantaggio fondamentale Rimozione efficiente delle impurità: assorbe efficacemente le impurità, riducendo significativamente il tasso di difetti delle fusioni. Migliorare la resa: il tasso di utilizzo effettivo del metallo è aumentato in modo significativo, riducendo il costo di aggiunta delle leghe. Sicurezza operativa: poca polvere, nessun odore irritante, in conformità con i requisiti di protezione ambientale. Protezione del rivestimento del forno: tamponando l'erosione chimica dei materiali refrattari da parte dello strato di scorie, prolungando la vita del forno. Informazioni sui contatti sito ufficiale https://www.ayzznc.com/ E-mail: dzk@ayzznc.com Telefono:+86 17525883750 Aderendo a un funzionamento basato sull'integrità, forniamo sempre prodotti premium e accogliamo sinceramente vecchi e nuovi clienti per una cooperazione vantaggiosa per tutti.

Il carburo di silicio della nostra azienda, progettato specificamente per materiali refrattari e realizzato con precisione, può resistere a condizioni di lavoro ad alta temperatura per periodi prolungati. Presenta un'elevata conduttività termica e un'eccellente resistenza agli urti ed è meno probabile che si rompa o si stacchi se sottoposto a temperature improvvise cambiamenti, migliorando così la stabilità del sistema refrattario. Il carburo di silicio svolge un ruolo fondamentale nel settore dei refrattari ad alta temperatura. Questo prodotto versatile trova ampie applicazioni, tra cui negli altiforni metallurgici, nelle stufe a getto caldo e nei fori di colata, dove migliora la resistenza all'erosione e prolunga la durata del forno. È adatto anche per l'uso nei forni per ceramica, dove resiste a cicli termici ripetuti e migliora l’efficienza di cottura dei forni. Nei processi di fusione dei metalli non ferrosi e di incenerimento dei rifiuti, resiste all'erosione dei metalli e dei gas di scarico ad alta temperatura, garantendo il regolare funzionamento delle apparecchiature. Rispetto ai materiali refrattari convenzionali, la nostra polvere specializzata di carburo di silicio offre una protezione superiore per le apparecchiature, ne prolunga la durata, riduce le esigenze di manutenzione e consente una produzione efficiente per le imprese. Il responsabile della nostra azienda si è impegnato a ottimizzare continuamente la qualità dei nostri prodotti in carburo di silicio. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti prodotti e soluzioni di prim'ordine, servendo aziende di materiali refrattari e clienti industriali ad alta temperatura in tutto il mondo. Ci dedichiamo all’innovazione continua e alla promozione dello sviluppo di alta qualità nel settore.